१. प्लास्टिक मशीन साचा उघडू/बंद करू शकत नाही.
कारण विश्लेषण: प्लास्टिक मशीनचा उत्पादन सुरक्षा दरवाजा योग्यरित्या बंद केलेला नाही आणि सुरक्षा संरक्षण उपकरणाला सिग्नल मिळत नाही. उदाहरणार्थ, प्लास्टिक मशीनच्या सुरक्षा लीव्हर ट्रॅव्हल स्विचला सिग्नल मिळत नाही, जसे की SGM620 टेलगेट हँडल, आणि प्लास्टिक मशीनमध्ये बिघाड; मोल्ड गाइड पोस्टची स्थिती
विचलन किंवा विकृती निश्चित करा; जर प्लास्टिक उत्पादन बाहेर काढले नाही, तर उपाय म्हणजे सुरक्षा दरवाजा पुन्हा बंद करणे; प्लास्टिक मशीन ट्रॅव्हल स्विच तपासा; जर काही समस्या असेल तर एखाद्या व्यावसायिकाला ते दुरुस्त करण्यास सांगा; उत्पादन बाहेर काढा.
साचा उघडणे: प्रथम, स्लायडर कोर ओढला जातो आणिप्रवास स्विचस्लायडर पुरेशा स्थितीत परत आला आहे असा सिग्नल पाठवतो; दुसरे म्हणजे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ट्रॅव्हल स्विच सिग्नल प्राप्त करते आणि साच्यातून इजेक्टर बाहेर काढण्यासाठी इजेक्टर प्लेटला ढकलण्यास सुरुवात करते. क्लॅम्पिंग: पहिले: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनने इजेक्टर प्लेट खाली आणल्यानंतर, कलते टॉप रीसेट केले जाते आणि ट्रॅव्हल स्विच सिग्नल पाठवते; दुसरे म्हणजे: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ट्रॅव्हल स्विच सिग्नल प्राप्त करते आणि स्लायडर मोल्ड क्लॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी रीसेट होते.
२. प्लास्टिकच्या साच्यातून पाणी, हवा आणि तेल गळते.
कारण विश्लेषण: जलमार्गाचे सांधे खराब झाले आहेत; साच्याच्या गाभ्याचे जलमार्ग गंजलेले आहे; सांधे कुलूपबंद केलेले नाहीत; सीलिंग रिंग जुनी होत आहे; उपाय; पाण्याचे सांधे बदला; साचे दुरुस्त करा, जलमार्ग पुन्हा डिझाइन करा किंवा खराब झालेले भाग बनवा; सांधे घट्ट करा; सीलिंग रिंग बदला;
३. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग साच्याचा अंगठा बाहेर काढता येत नाही.
कारण विश्लेषण: थिंबल घटक जप्ती: जसे की थिंबल, बॅक स्टिच, कलते टॉप, इ. जप्त किंवा तुटलेले; इजेक्टर पिन निकामी होणे, सरकणारे दात, तेल सिलेंडरचे नुकसान; सुरक्षा संरक्षण उपकरण कार्य करते, जसे की ट्रॅव्हल स्विचला सिग्नल मिळत नाही; उपाय *खराब झालेले भाग बदला; इजेक्टर प्लेटची हालचाल आणि खराब झालेल्या भागांच्या संबंधित यंत्रणा सुरळीत आहेत का ते तपासा, तीन-कंपार्टमेंट थ्रॉटल कव्हर अनेकदा जप्त केले जाते आणि इजेक्टर प्लेट कठोर होण्याइतपत कठीण नाही, म्हणून कलते टॉपसाठी तेलाचे खोबणी तयार करा; इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सदोष आहे का ते तपासा.
४. प्लास्टिक उत्पादनांसाठी डिप मोल्ड
कारण विश्लेषण: खराब पॉलिश केलेले साच्याचे पोकळी; अपुरा डिमोल्डिंग अँगल; उत्पादनाचे अंडरकटिंग आणि डिझाइन योग्यरित्या हाताळलेले नाही;
त्वचेचा पोत खूप खोल आहे (४१० नंतरचा मागील संरक्षण ब्रॅकेट); उत्पादनाची रचना अवास्तव आहे, जसे की b53_b51 फ्लो ट्रफ कनेक्टिंग रॉड; साच्याचे तापमान खूप जास्त आहे आणि कडक मटेरियल विकृत आहे; उपाय म्हणजे उत्पादनाच्या वाजवी सहनशीलतेमध्ये पॉलिश करणे आणि डिमोल्डिंग अँगल वाढवणे; पुल सुई किंवा अंडरकट वाढवणे; पार्टिंग लाइनची स्थिती पुन्हा सुधारणे; प्लास्टिक उत्पादने आणि साच्यांची उत्पादन प्रक्रिया बदलणे.
५. प्लास्टिक उत्पादनाचा पृष्ठभाग वरचा पांढरा असतो.
कारण विश्लेषण: इजेक्टर पिनची अपुरी संख्या; अपुरा डिमोल्डिंग अँगल; असमाधानकारक इजेक्टर स्थिती; उच्च साचा तापमान; अवास्तव प्रक्रिया सेटिंग; द्रावण; उत्पादनाच्या वाजवी सहनशीलतेमध्ये डिमोल्डिंग अँगल पॉलिश करणे आणि वाढवणे; मटेरियल-ड्रॉइंग पिन किंवा रिव्हर्स बकल जोडणे; पार्टिंग लाइनची स्थिती पुन्हा सुधारणे; प्रक्रिया बदलणे; स्प्रे रिलीज एजंट;
६. ताण
कारण विश्लेषण: अवास्तव साच्याच्या संरचनेची रचना; भागांच्या साहित्याची अवास्तव निवड; अपुरे पॉलिशिंग; बॅक मोल्ड बोन पोझिशन इनव्हर्जन; पॉलिशिंग मजबूत करण्यासाठी उपाय; ड्रॅग मोल्डचा कल बदलणे; साच्याच्या संरचनेची रचना सुधारणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे;
७. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्डचा अंगठा तुटलेला आहे.
कारण विश्लेषण: थिंबलची रचना अवास्तव आहे; थिंबल मटेरियल खराब आहे; साचा विकृत आहे; थिंबल प्लेटची हालचाल आणि ट्यूबची स्थिती अस्थिर आहे; द्रावण; उच्च-गुणवत्तेच्या साहित्याची बदली आणि सामग्रीची जाडी वाढवणे; थिंबल प्लेटवरील मार्गदर्शक पोस्ट वाढवणे; प्रक्रियेत सुधारणा; व्यास वाढवणे आणि थिंबलची जुळणी गुळगुळीत करणे
८. बुरशीच्या स्थितीतील घटक जळून मरतात
कारण विश्लेषण; स्लायडरची झीज; स्लायडरच्या मण्यांची झीज; साच्याचे विकृतीकरण; अयोग्य सामग्री निवड किंवा हाताळणी;
उपाय; उच्च-गुणवत्तेचे साहित्य आणि कडक प्रक्रिया बदला; मणी बदला; रचना प्रक्रिया सुधारा; स्लायडर बदला;
९. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्लास्टिक मोल्ड टक्कर
कारण विश्लेषण: स्प्रिंग: थिंबल, स्लाइडिंग ब्लॉक, कलते टॉप, इजेक्शन आणि रिट्रॅक्शन जागेवर नाहीत; पोझिशनिंग स्टील बॉल किंवा लिमिट ब्लॉक खराब झाला आहे, ज्यामुळे स्लाइडिंग ब्लॉक क्रॅश होतो; इन्सर्ट वेगळे केले आहे; उत्पादन बाहेर काढले जात नाही आणि साचा बंद केला जातो; द्रावण; साचा पुन्हा पुसणे, जुळणारा साचा; पोझिशनिंग स्टील बॉल बदला किंवा
ब्लॉक मर्यादित करा; निश्चित इन्सर्ट मजबूत करा; साचा बंद करण्यासाठी उत्पादन बाहेर काढा;
१०. सिलेंडरचा केंद्रबिंदू जागेवर नाही.
कारण विश्लेषण: इजेक्शन; अंतर खूप कमी आहे; कलते टॉप किंवा स्लाईड ब्लॉक स्ट्रोक अपुरा आहे; स्ट्रक्चर डिझाइन अवास्तव आहे; उत्पादन विकृतीकरण; उपाय; साच्यांचे पुन्हा क्लॅम्पिंग आणि जुळणी; पोझिशनिंग स्टील बॉल किंवा लिमिट ब्लॉक्स बदलणे; निश्चित इन्सर्ट मजबूत करणे; इजेक्शन अंतर वाढवणे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०२-२०२१