कंपनी बातम्या

1. प्लास्टिक मशीन मोल्ड उघडू/बंद करू शकत नाही

कारण विश्लेषण: प्लास्टिक मशीनचे उत्पादन सुरक्षा दरवाजा योग्यरित्या बंद केलेले नाही आणि सुरक्षा संरक्षण उपकरणास सिग्नल मिळत नाही.उदाहरणार्थ, प्लास्टिक मशीनच्या सेफ्टी लीव्हर ट्रॅव्हल स्विचला सिग्नल मिळत नाही, जसे की SGM620 टेलगेट हँडल आणि प्लास्टिक मशीनमध्ये बिघाड;साचा मार्गदर्शक पोस्ट स्थिती

विचलन किंवा विकृती सेट करा;जर प्लास्टिकचे उत्पादन बाहेर काढले नाही तर, सुरक्षा दरवाजा पुन्हा बंद करणे हा उपाय आहे;प्लास्टिक मशीन ट्रॅव्हल स्विच तपासा;काही समस्या असल्यास, एखाद्या व्यावसायिकास ते दुरुस्त करण्यास सांगा;उत्पादन काढा.

मोल्ड उघडणे: प्रथम, स्लाइडर कोर खेचला जातो, आणिप्रवास स्विचस्लायडरने पुरेशा स्थितीत मागे घेतल्याचा सिग्नल पाठवते;दुसरे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ट्रॅव्हल स्विच सिग्नल प्राप्त करते आणि मोल्डमधून इजेक्टर बाहेर काढण्यासाठी इजेक्टर प्लेटला ढकलण्यास सुरवात करते.क्लॅम्पिंग: प्रथम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे इजेक्टर प्लेट खाली आणल्यानंतर, कलते शीर्ष रीसेट केले जाते आणि ट्रॅव्हल स्विच सिग्नल पाठवते;दुसरा: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनला ट्रॅव्हल स्विच सिग्नल प्राप्त होतो आणि मोल्ड क्लॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी स्लाइडर रीसेट होते.

2. प्लास्टिकच्या साच्यातून पाणी, हवा आणि तेल गळते

कारणांचे विश्लेषण: जलमार्गाचे सांधे खराब झाले आहेत;साचा कोर जलमार्ग corroded आहे;सांधे लॉक केलेले नाहीत;सीलिंग रिंग वृद्धत्व आहे;उपाय;पाण्याचे सांधे बदलणे;साचे दुरुस्त करा, जलमार्ग पुन्हा डिझाइन करा किंवा खराब झालेले भाग बनवा;सांधे घट्ट करणे;सीलिंग रिंग बदला;

3. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्डचा अंगठा बाहेर काढला जाऊ शकत नाही

कारण विश्लेषण: अंगठ्याचे घटक जप्ती: जसे की अंगठा, बॅक स्टिच, कलते शीर्ष इ. जप्त किंवा तुटलेले;इजेक्टर पिन निकामी होणे, सरकणारे दात, तेल सिलेंडरचे नुकसान;सुरक्षितता संरक्षण उपकरण कार्य करते, जसे की प्रवास स्विचला सिग्नल मिळत नाही;उपाय * खराब झालेले भाग पुनर्स्थित करा;इजेक्टर प्लेटची हालचाल आणि बिघडलेल्या भागांची संबंधित यंत्रणा गुळगुळीत आहे की नाही ते तपासा, तीन-कंपार्टमेंट थ्रॉटल कव्हर बहुतेक वेळा जप्त केले जाते आणि इजेक्टर प्लेट कठोर होण्याइतपत कठीण नसते, म्हणून झुकलेल्या शीर्षासाठी तेल चर तयार करा. ;इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सदोष आहे का ते तपासा.

4. प्लास्टिक उत्पादनांसाठी बुडविणे

कारण विश्लेषण: खराब पॉलिश मोल्ड पोकळी;अपुरा demolding कोन;उत्पादन अंडरकट, आणि डिझाइन योग्यरित्या हाताळले नाही;

त्वचेची रचना खूप खोल आहे (410 नंतर मागील संरक्षण कंस);उत्पादनाची रचना अवास्तव आहे, जसे की b53_b51 फ्लो ट्रफ कनेक्टिंग रॉड;मोल्ड तापमान खूप जास्त आहे आणि कठोर सामग्री विकृत आहे;उपाय म्हणजे उत्पादनाच्या वाजवी सहनशीलतेमध्ये पॉलिश करणे आणि डिमोल्डिंग अँगल वाढवणे;पुल सुई किंवा अंडरकट वाढवा;पार्टिंग लाइनची स्थिती पुन्हा सुधारा;प्लास्टिक उत्पादने आणि साच्यांची उत्पादन प्रक्रिया बदला.

5. प्लास्टिक उत्पादनाची पृष्ठभाग शीर्ष पांढरी आहे

कारण विश्लेषण: इजेक्टर पिनची अपुरी संख्या;अपुरा demolding कोन;असमाधानकारक इजेक्टर स्थिती;उच्च साचा तापमान;अवास्तव प्रक्रिया सेटिंग;उपाय;उत्पादनाच्या वाजवी सहनशीलतेमध्ये पॉलिशिंग आणि डिमोल्डिंग अँगल वाढवणे;मटेरियल ड्रॉइंग पिन किंवा रिव्हर्स बकल जोडणे;पार्टिंग लाइनची स्थिती पुन्हा सुधारा;प्रक्रिया बदला;स्प्रे रिलीझ एजंट;

6. ताण

कारण विश्लेषण: अवास्तव मोल्ड संरचना डिझाइन;भाग सामग्रीची अवास्तव निवड;अपुरी पॉलिशिंग;परत मूस हाड स्थिती उलटा;पॉलिशिंग मजबूत करण्यासाठी उपाय;ड्रॅग मोल्डचा कल बदला;मोल्ड संरचना डिझाइन सुधारणे आणि अनुकूल करणे;

7. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग मोल्डचा अंगठा तुटलेला आहे

कारण विश्लेषण: अंगठ्याची रचना अवास्तव आहे;अंगठ्याची सामग्री खराब आहे;साचा विकृत आहे;थंबल प्लेटची हालचाल आणि ट्यूबची स्थिती अस्थिर आहे;उपाय;उच्च-गुणवत्तेची सामग्री बदलणे आणि सामग्रीची जाडी वाढवणे;थंबल प्लेटवरील मार्गदर्शक पोस्टची वाढ;प्रक्रियेत सुधारणा;व्यासाची वाढ आणि थिंबल स्मूथची जुळणी

8. मोल्ड पोझिशनचे घटक जळून मरण पावले

कारण विश्लेषण;स्लाइडर पोशाख;स्लाइडर मणी पोशाख;साचा विकृती;अयोग्य सामग्री निवड किंवा हाताळणी;

उपाय;उच्च-गुणवत्तेची सामग्री आणि कठोर उपचार पुनर्स्थित करा;मणी बदला;रचना प्रक्रिया सुधारणे;स्लाइडर बदला;

9. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्लास्टिक मोल्ड टक्कर

कारण विश्लेषण: स्प्रिंग: थंबल, स्लाइडिंग ब्लॉक, कलते टॉप, इजेक्शन आणि मागे घेणे या ठिकाणी नाही;पोझिशनिंग स्टील बॉल किंवा लिमिट ब्लॉक खराब झाला आहे, ज्यामुळे स्लाइडिंग ब्लॉक क्रॅश होतो;घाला अलिप्त आहे;उत्पादन बाहेर काढले जात नाही आणि साचा बंद आहे;उपाय;साचा पुन्हा पुसणे, जुळणारे साचे;पोझिशनिंग स्टील बॉल बदला किंवा

मर्यादा ब्लॉक;निश्चित घाला मजबूत करा;साचा बंद करण्यासाठी उत्पादन बाहेर काढा;

10. सिलेंडरचे केंद्र जागेवर नाही

कारण विश्लेषण: इजेक्शन;अंतर खूप लहान आहे;कलते शीर्ष किंवा स्लाइड ब्लॉक स्ट्रोक अपुरा आहे;रचना डिझाइन अवास्तव आहे;उत्पादन विकृती;उपाय;री-क्लॅम्पिंग आणि मोल्ड्सची जुळणी;पोझिशनिंग स्टील बॉल्स किंवा लिमिट ब्लॉक्स बदलणे;निश्चित आवेषण मजबूत करणे;इजेक्शन अंतर वाढवा.