कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये, दोन जुळणारे साचेचे भाग एका प्रेसमध्ये (सामान्यतः हायड्रॉलिक) स्थापित केले जातात आणि त्यांची हालचाल साच्याच्या समतलाला लंब असलेल्या अक्षापर्यंत मर्यादित असते. रेझिन, फिलर, रीइन्फोर्सिंग मटेरियल, क्युरिंग एजंट इत्यादींचे मिश्रण दाबले जाते आणि अशा स्थितीत बरे केले जाते की ते मोल्डिंग डायची संपूर्ण पोकळी भरते. ही प्रक्रिया बहुतेकदा अनेक पदार्थांशी संबंधित असते, ज्यात समाविष्ट आहे:
इपॉक्सी रेझिन प्रीप्रेग कंटिन्युअस फायबर
शीट मोल्डिंग कंपाऊंड (एसएमसी)
डंपलिंग मॉडेल मटेरियल (DMC)
बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड (BMC)
ग्लास मॅट थर्मोप्लास्टिक (GMT)
कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचे टप्पे
१. मोल्डिंग मटेरियल तयार करणे
साधारणपणे, पावडर किंवा दाणेदार मोल्डिंग साहित्य पोकळीत टाकले जाते, परंतु जर उत्पादनाचे प्रमाण मोठे असेल तर पूर्व-उपचार सहसा फायदेशीर ठरतो.
२. मोल्डिंग मटेरियलचे प्रीहीटिंग
मोल्डिंग मटेरियल आगाऊ गरम करून, मोल्ड केलेले उत्पादन एकसारखे बरे करता येते आणि मोल्डिंग सायकल कमी करता येते. याव्यतिरिक्त, मोल्डिंग प्रेशर कमी करता येत असल्याने, इन्सर्ट आणि मोल्डला होणारे नुकसान टाळण्याचा देखील त्याचा परिणाम होतो. प्रीहीटिंगसाठी गरम हवेचे अभिसरण ड्रायर देखील वापरले जातात, परंतु उच्च वारंवारता प्रीहीटर मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.
३. मोल्डिंग ऑपरेशन
मोल्डिंग मटेरियल साच्यात टाकल्यानंतर, ते प्रथम मऊ केले जाते आणि कमी दाबाने पूर्णपणे वाहून नेले जाते. संपल्यानंतर, साचा बंद केला जातो आणि पूर्वनिर्धारित वेळेसाठी बरा होण्यासाठी पुन्हा दाब दिला जातो.
गॅस निर्माण न करणाऱ्या असंतृप्त पॉलिस्टर आणि इपॉक्सी रेझिनना एक्झॉस्टची आवश्यकता नसते.
जेव्हा डिगॅसिंग आवश्यक असेल तेव्हा शेड्यूलिंग वेळ नियंत्रित केली पाहिजे. जर वेळ आधी असेल तर सोडलेल्या वायूचे प्रमाण कमी असेल आणि उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वायू सील केला जाईल, ज्यामुळे मोल्डिंग पृष्ठभागावर बुडबुडे निर्माण होऊ शकतात. जर वेळ उशीरा असेल तर, गॅस अंशतः बरा झालेल्या उत्पादनात अडकला आहे, तो बाहेर पडणे कठीण आहे आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनात क्रॅक होऊ शकतात.
जाड-भिंती असलेल्या उत्पादनांसाठी, क्युअरिंग वेळ खूप जास्त असेल, परंतु जर क्युअरिंग पूर्ण झाले नाही तर, मोल्डिंग पृष्ठभागावर बुडबुडे तयार होऊ शकतात आणि विकृतीमुळे किंवा संकोचनानंतर दोषपूर्ण उत्पादने तयार होऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१५-२०२१