१: इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांमध्ये उतार का असतो?
साधारणपणे, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांवर संबंधित साच्यांद्वारे प्रक्रिया केली जाते. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचे साचे बनवल्यानंतर आणि बरे केल्यानंतर, ते साच्याच्या पोकळी किंवा गाभ्यातून बाहेर काढले जाते, ज्याला सामान्यतः डेमोल्डिंग म्हणतात. मोल्डिंग संकोचन आणि इतर कारणांमुळे, प्लास्टिकचे भाग बहुतेकदा गाभ्यावर घट्ट गुंडाळले जातात किंवा साच्याच्या पोकळीत अडकले जातात, इत्यादी. साचा उघडल्यानंतर, साचा आपोआप सोडता येत नाही, जे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनाला साच्यातून बाहेर काढण्यासाठी सोयीस्कर असते आणि डिमोल्डिंग दरम्यान इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच होण्यापासून प्रतिबंधित करते. इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन करताना, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांना डिमोल्डिंग दिशेने वाजवी डिमोल्डिंग कोन असणे आवश्यक आहे.
२: इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या डिमॉल्डिंग स्लोपवर परिणाम करणारे घटक
१) डिमॉल्डिंग अँगलचा आकार इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या कामगिरीवर, उत्पादनाची भूमितीवर अवलंबून असतो, उदाहरणार्थ, उत्पादनाची उंची किंवा खोली, भिंतीची जाडी आणि पोकळीची पृष्ठभागाची स्थिती, जसे की पृष्ठभागाची खडबडीतपणा, प्रक्रिया रेषा इ.
२) कडक प्लास्टिकचा ड्राफ्ट अँगल मऊ प्लास्टिकपेक्षा मोठा असतो;
३) इंजेक्शन मोल्डिंग करायच्या उत्पादनाचा आकार अधिक गुंतागुंतीचा आहे, किंवा जास्त मोल्डिंग होल असलेल्या प्लास्टिकच्या भागाला मोठ्या डिमॉल्डिंग उताराची आवश्यकता आहे;
४) जर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनाची उंची जास्त असेल आणि छिद्र अधिक खोल असेल, तर लहान डिमॉल्डिंग उतार स्वीकारला जातो;
५) इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनाची भिंतीची जाडी वाढते, आतील छिद्राचा गाभा गुंडाळण्यासाठीचा बल जास्त असतो आणि ड्राफ्ट अँगल देखील मोठा असावा.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०२-२०२२