कंपनी बातम्या

प्लास्टिकच्या साच्यांच्या डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये कोणत्या मुख्य समस्या सोडवायच्या आहेत?

१. प्लास्टिकच्या साच्याची रचना योग्यरित्या निवडली पाहिजे. प्लास्टिकच्या भागांच्या रेखाचित्रे आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, योग्य मोल्डिंग पद्धत आणि उपकरणे संशोधन करा आणि निवडा, कारखान्याची प्रक्रिया क्षमता एकत्रित करा, प्लास्टिकच्या साच्याची संरचनात्मक योजना पुढे आणा, संबंधित पक्षांची मते पूर्णपणे विचारा आणि डिझाइन केलेले इंजेक्शन मोल्ड स्ट्रक्चर वाजवी, विश्वासार्ह गुणवत्ता आणि सोपे ऑपरेशन करण्यासाठी विश्लेषण आणि चर्चा करा. आवश्यक असल्यास, प्लास्टिकच्या साच्याच्या डिझाइन आणि प्रक्रियेच्या गरजांनुसार, प्लास्टिकच्या भागांच्या रेखाचित्रांमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे, परंतु ते वापरकर्त्याच्या संमतीने अंमलात आणले पाहिजे.

२. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे परिमाण योग्यरित्या मोजले पाहिजेत. प्लास्टिकचे भाग हे प्लास्टिकच्या भागांचा आकार, आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता निश्चित करणारे थेट घटक आहेत, जे जवळून संबंधित आहेत आणि विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. मोल्ड केलेल्या भागाचा आकार मोजताना, सरासरी संकोचन पद्धत वापरली जाऊ शकते. उच्च अचूकता असलेल्या आणि साच्याच्या दुरुस्ती भत्त्यावर नियंत्रण ठेवण्याची आवश्यकता असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, ते सहनशीलता क्षेत्र पद्धतीनुसार मोजले जाऊ शकते. मोठ्या अचूक प्लास्टिक भागांसाठी, वेगवेगळ्या दिशांमध्ये प्लास्टिकच्या भागांचे संकोचन साधर्म्याने मोजले जाऊ शकते जेणेकरून सिद्धांतानुसार विचारात घेणे कठीण असलेल्या काही घटकांच्या प्रभावाची भरपाई होईल.

३. डिझाइन केलेला प्लास्टिक साचा तयार करणे सोपे असावे. इंजेक्शन साचा डिझाइन करताना, डिझाइन केलेला प्लास्टिक साचा तयार करणे सोपे आणि उत्पादन खर्च कमी असावा असा प्रयत्न करा. विशेषतः त्या गुंतागुंतीच्या भागांसाठी, सामान्य प्रक्रिया पद्धती वापरायच्या की विशेष प्रक्रिया पद्धती वापरायच्या याचा विचार केला पाहिजे. जर विशेष प्रक्रिया पद्धती वापरल्या गेल्या असतील, प्रक्रिया केल्यानंतर कसे एकत्र करायचे, तर इंजेक्शन साच्यांच्या डिझाइनमध्ये समान समस्यांचा विचार केला पाहिजे आणि सोडवल्या पाहिजेत आणि त्याच वेळी, साच्याच्या चाचणीनंतर साच्याची दुरुस्ती विचारात घेतली पाहिजे आणि पुरेसा साचा दुरुस्ती भत्ता राखून ठेवला पाहिजे.

४. डिझाइन केलेला इंजेक्शन मोल्ड सुरक्षित आणि विश्वासार्ह असावा. या आवश्यकतेमध्ये इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनच्या अनेक पैलूंचा समावेश आहे, जसे की गेटिंग सिस्टममध्ये भरणे आणि क्लॅम्पिंग, चांगला तापमान समायोजन प्रभाव, लवचिक आणि विश्वासार्ह डिमॉल्डिंग यंत्रणा इ.

५. प्लास्टिक मोल्डचे भाग पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ असले पाहिजेत. प्लास्टिक मोल्डच्या भागांची टिकाऊपणा संपूर्ण प्लास्टिक मोल्डच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करते. म्हणून, अशा भागांची रचना करताना, केवळ त्यांच्या साहित्यासाठी आवश्यक आवश्यकता, प्रक्रिया पद्धती, उष्णता उपचार इत्यादी गोष्टी मांडणे आवश्यक नाही. परंतु पुश रॉड्ससारखे पिनसारखे भाग देखील जाम, वाकणे आणि तुटण्याची शक्यता असते आणि परिणामी बिघाड बहुतेक इंजेक्शन मोल्ड बिघाडांसाठी जबाबदार असतात. यासाठी, आपण सहजपणे कसे समायोजित करावे आणि कसे बदलावे याचा देखील विचार केला पाहिजे, परंतु इंजेक्शन मोल्डमध्ये भाग आयुष्याचे अनुकूलन कसे करावे यावर लक्ष दिले पाहिजे.

६. प्लास्टिकच्या साच्याची रचना प्लास्टिकच्या मोल्डिंग वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेतली पाहिजे. इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन करताना, वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या मोल्डिंग वैशिष्ट्यांना पूर्णपणे समजून घेणे आणि आवश्यकता पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, जे उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक भाग मिळविण्यासाठी देखील एक महत्त्वाचे उपाय आहे.