कंपनी बातम्या

प्लास्टिकच्या साच्याची पॉलिशिंग पद्धत

यांत्रिक पॉलिशिंग

यांत्रिक पॉलिशिंग ही एक पॉलिशिंग पद्धत आहे जी गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी पॉलिश केलेले बहिर्गोल भाग काढून टाकण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे कटिंग आणि प्लास्टिक विकृतीकरण यावर अवलंबून असते. साधारणपणे, तेल दगडाच्या काड्या, लोकरीची चाके, सॅंडपेपर इत्यादींचा वापर केला जातो आणि मॅन्युअल ऑपरेशन्स ही मुख्य पद्धत आहे. फिरत्या शरीराच्या पृष्ठभागासारखे विशेष भाग वापरले जाऊ शकतात. टर्नटेबल्ससारख्या सहाय्यक साधनांचा वापर करून, उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्यांसाठी अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग वापरले जाऊ शकते. अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग म्हणजे विशेष अपघर्षक साधनांचा वापर, जे हाय-स्पीड रोटेशनसाठी अॅब्रेसिव्ह असलेल्या पॉलिशिंग द्रवपदार्थात वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर घट्ट दाबले जातात. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची खडबडीतता प्राप्त केली जाऊ शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वाधिक आहे. ऑप्टिकल लेन्स मोल्ड बहुतेकदा ही पद्धत वापरतात.

रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग म्हणजे रासायनिक माध्यमातील पदार्थाचा पृष्ठभाग सूक्ष्म बहिर्गोल भाग अवतल भागापेक्षा जास्त प्रमाणात विरघळवणे, जेणेकरून गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळेल. या पद्धतीचा मुख्य फायदा असा आहे की त्यासाठी जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही, जटिल आकारांसह वर्कपीसेस पॉलिश करता येतात आणि उच्च कार्यक्षमतेने एकाच वेळी अनेक वर्कपीसेस पॉलिश करता येतात. रासायनिक पॉलिशिंगची मुख्य समस्या म्हणजे पॉलिशिंग द्रव तयार करणे. रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे मिळणारा पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साधारणपणे अनेक 10 μm असतो.

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे मूलभूत तत्व रासायनिक पॉलिशिंगसारखेच आहे, म्हणजेच, पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील लहान प्रोट्र्यूशन्स निवडकपणे विरघळवून. रासायनिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत, कॅथोड अभिक्रियाचा प्रभाव काढून टाकता येतो आणि परिणाम चांगला असतो. इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: (1) मॅक्रोस्कोपिक लेव्हलिंग विरघळलेले उत्पादने इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पसरतात आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाची भौमितिक खडबडीतपणा कमी होतो, Ra>1μm. ⑵ कमी प्रकाशात लेव्हलिंग: एनोड ध्रुवीकरण, पृष्ठभागाची चमक सुधारली जाते, Ra<1μm.

अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीसला अ‍ॅब्रेसिव्ह सस्पेंशनमध्ये ठेवा आणि अल्ट्रासोनिकच्या दोलन प्रभावावर अवलंबून राहून ते अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये एकत्र करा, जेणेकरून अ‍ॅब्रेसिव्ह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ग्राउंड आणि पॉलिश होईल. अल्ट्रासोनिक मशीनिंगमध्ये एक लहान मॅक्रोस्कोपिक फोर्स असते आणि त्यामुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण होणार नाही, परंतु टूलिंग तयार करणे आणि स्थापित करणे कठीण आहे. अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केली जाऊ शकते. द्रावण गंज आणि इलेक्ट्रोलिसिसच्या आधारावर, द्रावण हलविण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन लागू केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विरघळलेले पदार्थ वेगळे होतात आणि पृष्ठभागाजवळील गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान असतो; द्रवातील अल्ट्रासोनिकचा पोकळ्या निर्माण करणारा प्रभाव देखील गंज प्रक्रियेला प्रतिबंधित करू शकतो आणि पृष्ठभाग उजळण्यास मदत करू शकतो.

द्रव पॉलिशिंग

द्रव पॉलिशिंग हे पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर धुण्यासाठी वाहून नेणाऱ्या उच्च-गतीच्या द्रव आणि अपघर्षक कणांवर अवलंबून असते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत: अपघर्षक जेट प्रक्रिया, द्रव जेट प्रक्रिया, हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग आणि अशाच प्रकारे. हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हे हायड्रॉलिक दाबाने चालते जेणेकरून अपघर्षक कण वाहून नेणारे द्रव माध्यम उच्च वेगाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पुढे-मागे वाहू शकेल. हे माध्यम प्रामुख्याने विशेष संयुगे (पॉलिमरसारखे पदार्थ) पासून बनलेले असते ज्यामध्ये कमी दाबाखाली चांगली प्रवाहक्षमता असते आणि अपघर्षकांमध्ये मिसळले जाते. अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पावडरपासून बनवता येतात.

चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग

चुंबकीय अ‍ॅब्रेसिव्ह पॉलिशिंग म्हणजे चुंबकीय अ‍ॅब्रेसिव्ह ब्रश तयार करण्यासाठी चुंबकीय अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरणे जेणेकरून वर्कपीस पीसता येईल. या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीचे सोपे नियंत्रण आणि चांगल्या कामाच्या परिस्थिती आहेत. योग्य अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरून, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकते. 2 या पद्धतीवर आधारित यांत्रिक पॉलिशिंग प्लास्टिकच्या साच्यांच्या प्रक्रियेत नमूद केलेले पॉलिशिंग इतर उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगपेक्षा खूप वेगळे आहे. काटेकोरपणे सांगायचे तर, साच्याच्या पॉलिशिंगला मिरर प्रोसेसिंग म्हटले पाहिजे. त्यात केवळ स्वतःला पॉलिश करण्यासाठी उच्च आवश्यकता नाहीत तर पृष्ठभागाची सपाटता, गुळगुळीतपणा आणि भौमितिक अचूकतेसाठी देखील उच्च मानके आहेत. पृष्ठभाग पॉलिशिंगसाठी सामान्यतः फक्त चमकदार पृष्ठभागाची आवश्यकता असते. आरशाच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेचे मानक चार स्तरांमध्ये विभागले गेले आहे: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग आणि फ्लुइड पॉलिशिंग सारख्या पद्धतींमुळे भागांची भौमितिक अचूकता अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे. तथापि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग आणि इतर पद्धतींची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकतेनुसार नाही, म्हणून अचूक साच्यांची आरसा प्रक्रिया अजूनही प्रामुख्याने यांत्रिक पॉलिशिंग आहे.