कंपनी बातम्या

प्लास्टिक मोल्ड पॉलिशिंग पद्धत

यांत्रिक पॉलिशिंग

यांत्रिक पॉलिशिंग ही पॉलिशिंग पद्धत आहे जी गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी पॉलिश केलेले बहिर्वक्र भाग काढून टाकण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या कटिंग आणि प्लास्टिकच्या विकृतीवर अवलंबून असते. साधारणपणे, तेलाच्या दगडाच्या काड्या, लोकरीची चाके, सँडपेपर इत्यादींचा वापर केला जातो आणि मॅन्युअल ऑपरेशन ही मुख्य पद्धत आहे. फिरणाऱ्या शरीराच्या पृष्ठभागासारखे विशेष भाग वापरले जाऊ शकतात. टर्नटेबल्ससारख्या सहाय्यक साधनांचा वापर करून, उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्यांसाठी अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. अल्ट्रा-प्रिसिजन पॉलिशिंग म्हणजे विशेष अपघर्षक साधनांचा वापर, जे हाय-स्पीड रोटेशनसाठी ॲब्रेसिव्ह असलेल्या पॉलिशिंग फ्लुइडमध्ये वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर घट्ट दाबले जाते. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची उग्रता प्राप्त केली जाऊ शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वोच्च आहे. ऑप्टिकल लेन्स मोल्ड अनेकदा ही पद्धत वापरतात.

रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग म्हणजे रासायनिक माध्यमातील सामग्रीचा पृष्ठभाग सूक्ष्म उत्तल भाग अवतल भागापेक्षा प्राधान्याने विरघळणे, जेणेकरून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळू शकेल. या पद्धतीचा मुख्य फायदा असा आहे की त्याला जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही, जटिल आकारांसह वर्कपीस पॉलिश करू शकतात आणि उच्च कार्यक्षमतेसह एकाच वेळी अनेक वर्कपीस पॉलिश करू शकतात. रासायनिक पॉलिशिंगची मुख्य समस्या म्हणजे पॉलिशिंग द्रव तयार करणे. रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे प्राप्त होणारी पृष्ठभागाची उग्रता साधारणपणे अनेक 10 μm असते.

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे मूलभूत तत्त्व रासायनिक पॉलिशिंग सारखेच आहे, म्हणजे पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील लहान प्रोट्र्यूशन्स निवडकपणे विरघळवून. रासायनिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत, कॅथोड प्रतिक्रियेचा प्रभाव काढून टाकला जाऊ शकतो आणि परिणाम चांगला होतो. इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: (1) मॅक्रोस्कोपिक लेव्हलिंग विरघळलेली उत्पादने इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पसरतात आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा भौमितिक खडबडीतपणा कमी होतो, Ra>1μm. ⑵ लो-लाइट लेव्हलिंग: एनोड ध्रुवीकरण, पृष्ठभागाची चमक सुधारली आहे, Ra<1μm.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पॉलिशिंग

वर्कपीसला ॲब्रेसिव्ह सस्पेन्शनमध्ये ठेवा आणि अल्ट्रासोनिकच्या दोलन प्रभावावर विसंबून अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये एकत्र ठेवा, जेणेकरून ॲब्रेसिव्ह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ग्राउंड आणि पॉलिश होईल. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मशीनिंगमध्ये लहान मॅक्रोस्कोपिक शक्ती असते आणि यामुळे वर्कपीस विकृत होणार नाही, परंतु टूलिंग तयार करणे आणि स्थापित करणे कठीण आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्रक्रिया रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केली जाऊ शकते. सोल्यूशन गंज आणि इलेक्ट्रोलिसिसच्या आधारावर, द्रावण ढवळण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन लागू केले जाते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विरघळलेली उत्पादने वेगळी केली जातात आणि पृष्ठभागाजवळील गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान असतात; द्रव मध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) च्या पोकळ्या निर्माण होणे प्रभाव देखील गंज प्रक्रिया प्रतिबंधित आणि पृष्ठभाग उजळणे सुलभ करू शकता.

द्रव पॉलिशिंग

फ्लुइड पॉलिशिंग पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वर्कपीसची पृष्ठभाग धुण्यासाठी हाय-स्पीड वाहते द्रव आणि त्याद्वारे वाहून नेलेल्या अपघर्षक कणांवर अवलंबून असते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत: ॲब्रेसिव्ह जेट प्रोसेसिंग, लिक्विड जेट प्रोसेसिंग, हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग आणि असेच. हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हायड्रॉलिक दाबाने चालविले जाते जेणेकरुन अपघर्षक कण वाहून नेणारा द्रव मध्यम वेगाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मागे-पुढे वाहतो. हे माध्यम प्रामुख्याने विशेष संयुगे (पॉलिमर-सदृश पदार्थ) बनलेले असते ज्यामध्ये कमी दाबाखाली चांगली प्रवाहक्षमता असते आणि अपघर्षक मिश्रित असते. अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पावडरपासून बनवले जाऊ शकतात.

चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग

चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग म्हणजे वर्कपीस पीसण्यासाठी चुंबकीय क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत अपघर्षक ब्रशेस तयार करण्यासाठी चुंबकीय अपघर्षक वापरणे. या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीचे सोपे नियंत्रण आणि चांगल्या कामाची परिस्थिती आहे. योग्य अपघर्षक वापरून, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकतो. 2 या पद्धतीवर आधारित यांत्रिक पॉलिशिंग प्लॅस्टिक मोल्डच्या प्रक्रियेत नमूद केलेले पॉलिशिंग इतर उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगपेक्षा खूप वेगळे आहे. काटेकोरपणे सांगायचे तर, साच्याच्या पॉलिशिंगला मिरर प्रोसेसिंग म्हटले पाहिजे. यात केवळ पॉलिशिंगसाठी उच्च आवश्यकता नाही तर पृष्ठभाग सपाटपणा, गुळगुळीतपणा आणि भूमितीय अचूकतेसाठी उच्च मानके देखील आहेत. पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी सामान्यत: फक्त चमकदार पृष्ठभाग आवश्यक असतो. मिरर पृष्ठभाग प्रक्रियेचे मानक चार स्तरांमध्ये विभागलेले आहे: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग आणि फ्लुइड पॉलिशिंगसारख्या पद्धतींमुळे भागांची भौमितीय अचूकता अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे. तथापि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग आणि इतर पद्धतींची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकतेनुसार नाही, म्हणून अचूक साच्यांचे मिरर प्रक्रिया अजूनही मुख्यतः यांत्रिक पॉलिशिंग आहे.