कंपनी बातम्या

इंजेक्शन मोल्ड हे इंजेक्शन मोल्डिंगचा एक अपरिहार्य भाग आहेत. आम्ही पोकळ्यांची संख्या, गेटचे स्थान, हॉट रनर, इंजेक्शन मोल्ड्सचे असेंबली ड्रॉइंग डिझाइन तत्त्वे आणि इंजेक्शन मोल्डसाठी सामग्रीची निवड सादर केली. आज आम्ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एक्झॉस्ट सिस्टमची रचना सादर करत राहू.

पोकळीतील मूळ हवेच्या व्यतिरिक्त, पोकळीतील वायूमध्ये कमी-आण्विक अस्थिर वायू देखील असतात जे इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीच्या गरम किंवा क्युरिंगमुळे निर्माण होतात. या वायूंच्या अनुक्रमिक डिस्चार्जचा विचार करणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, जटिल संरचना असलेल्या साच्यांसाठी, एअर लॉकच्या अचूक स्थितीचा आगाऊ अंदाज लावणे कठीण आहे. म्हणून, चाचणी मोल्डद्वारे त्याची स्थिती निश्चित करणे आणि नंतर एक्झॉस्ट स्लॉट उघडणे आवश्यक आहे. व्हेंट ग्रूव्ह सामान्यत: पोकळी Z भरलेल्या स्थितीत उघडली जाते.

एक्झॉस्ट पद्धत म्हणजे मोल्ड भागांचा वापर अंतराशी जुळण्यासाठी आणि एक्झॉस्ट स्लॉट उघडण्यासाठी एक्झॉस्ट करण्यासाठी.

इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या मोल्डिंगसाठी आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढण्यासाठी एक्झॉस्ट आवश्यक आहे. खोल पोकळी शेल इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी, इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, पोकळीतील वायू उडून जातो. डिमोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लॅस्टिकच्या भागाचे स्वरूप आणि कोर दिसणे दरम्यान एक व्हॅक्यूम तयार होतो, ज्याला डिमॉल्ड करणे कठीण आहे. डिमोल्डिंगची सक्ती केल्यास, इंजेक्शनने तयार केलेले भाग सहजपणे विकृत किंवा खराब होतात. म्हणून, हवेचा परिचय करून देणे आवश्यक आहे, म्हणजेच इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग आणि कोर यांच्यामध्ये हवा आणणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग सहजतेने पाडता येईल. त्याच वेळी, एक्झॉस्ट सुलभ करण्यासाठी विभक्त पृष्ठभागावर अनेक उथळ खोबणी तयार केली जातात.

1. पोकळी आणि कोरच्या टेम्प्लेटला टॅपर्ड पोझिशनिंग ब्लॉक किंवा अचूक पोझिशनिंग ब्लॉक वापरणे आवश्यक आहे. मार्गदर्शक चार बाजूंनी किंवा साच्याभोवती स्थापित केला आहे.

2. मोल्ड बेस A प्लेटची संपर्क पृष्ठभाग आणि रीसेट रॉडने A प्लेटला नुकसान टाळण्यासाठी सपाट पॅड किंवा गोल पॅड वापरावे.

3. गाईड रेलचा सच्छिद्र भाग कमीत कमी 2 अंशाने झुकलेला असला पाहिजे जेणेकरून बुर आणि burrs टाळण्यासाठी, आणि छिद्रित भाग पातळ ब्लेडच्या संरचनेचा नसावा.

4. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांमधून डेंट्स टाळण्यासाठी, फास्यांची रुंदी देखावा पृष्ठभागाच्या भिंतीच्या जाडीच्या 50% पेक्षा कमी असावी (आदर्श मूल्य <40%).

5. उत्पादनाची भिंत जाडी सरासरी मूल्य असावी आणि डेंट्स टाळण्यासाठी कमीतकमी उत्परिवर्तनांचा विचार केला पाहिजे.

6. जर इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग असेल, तर जंगम मोल्डला देखील पॉलिश करणे आवश्यक आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान शीत सामग्रीची निर्मिती कमी करण्यासाठी पॉलिशिंग आवश्यकता मिरर पॉलिशिंग आवश्यकतांनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे.

7. असमाधान आणि जळण्याची चिन्हे टाळण्यासाठी ते खराब हवेशीर पोकळी आणि कोरमध्ये फासळ्या आणि खोबणीमध्ये एम्बेड केलेले असणे आवश्यक आहे.

8. इन्सर्ट, इन्सर्ट इत्यादि स्थानबद्ध आणि घट्टपणे निश्चित केले पाहिजे आणि वेफरमध्ये रोटेशन-विरोधी उपाय असावेत. तांबे आणि लोखंडी पत्रके घाला अंतर्गत पॅड करण्याची परवानगी नाही. जर सोल्डर पॅड उंच असेल तर, सोल्डर केलेला भाग पृष्ठभागाचा एक मोठा संपर्क तयार केला पाहिजे आणि जमिनीवर सपाट असावा.