डायरेक्ट गेट, ज्याला डायरेक्ट गेट, लार्ज गेट असेही म्हणतात, ते सामान्यतः प्लास्टिकच्या भागांमध्ये असते आणि मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डमध्ये त्याला फीड गेट देखील म्हणतात. बॉडी थेट कॅव्हिटीमध्ये इंजेक्ट केली जाते, प्रेशर लॉस कमी असतो, प्रेशर होल्डिंग आणि संकोचन मजबूत असते, रचना सोपी असते आणि उत्पादन सोयीस्कर असते, परंतु थंड होण्याचा वेळ जास्त असतो, गेट काढणे कठीण असते, गेटच्या खुणा स्पष्ट असतात आणि गेटजवळ सिंक मार्क्स, संकोचन होल आणि अवशेष सहजपणे निर्माण होतात. ताण जास्त असतो.
(१) सरळ गेटचे फायदे
वितळणे नोजलमधून थेट गेटमधून पोकळीत प्रवेश करते, प्रक्रिया खूपच कमी असते, फीडिंगचा वेग जलद असतो आणि मोल्डिंगचा प्रभाव चांगला असतो; इंजेक्शन मोल्डची रचना सोपी असते, उत्पादन करणे सोपे असते आणि त्याची किंमत कमी असते.
(२) सरळ गेटचे तोटे
स्प्रू गेटचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठे आहे, गेट काढणे कठीण आहे आणि गेट काढल्यानंतरचे ट्रेस स्पष्ट आहेत, जे उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम करतात; गेटच्या भागात भरपूर वितळणे आहे, उष्णता केंद्रित आहे आणि थंड झाल्यानंतर अंतर्गत ताण मोठा आहे आणि छिद्र आणि संकोचन छिद्रे निर्माण करणे सोपे आहे. ; सपाट आणि पातळ-भिंतींच्या प्लास्टिक भागांच्या मोल्डिंगसाठी, स्प्रू वॉरपेज विकृत होण्यास प्रवण असतो, विशेषतः जर ते क्रिस्टलीय प्लास्टिक असेल.
२. एज गेट
एज गेट, ज्याला साइड गेट असेही म्हणतात, हा सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या गेट प्रकारांपैकी एक आहे, म्हणून त्याला सामान्य गेट देखील म्हणतात. त्याचा क्रॉस-सेक्शनल आकार सामान्यतः आयतामध्ये प्रक्रिया केला जातो, म्हणून त्याला आयताकृती गेट देखील म्हणतात. तो सामान्यतः विभाजन पृष्ठभागावर उघडला जातो आणि पोकळीच्या बाहेरून दिला जातो. साइड गेटचा आकार सामान्यतः लहान असल्याने, क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि दाब आणि उष्णता कमी होण्यामधील संबंध दुर्लक्षित केला जाऊ शकतो.
(१) बाजूच्या गेटचे फायदे
क्रॉस-सेक्शनल आकार सोपा आहे, प्रक्रिया करणे सोयीस्कर आहे, गेटचा आकार बारीक प्रक्रिया करता येतो आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा लहान आहे; प्लास्टिकच्या भागांच्या आकार वैशिष्ट्यांनुसार आणि फ्रेम-आकाराचे किंवा कंकणाकृती प्लास्टिक भागांसारख्या भरण्याच्या गरजांनुसार गेटचे स्थान लवचिकपणे निवडले जाऊ शकते. तोंड बाहेरील किंवा आतील बाजूस सेट केले जाऊ शकते; लहान क्रॉस-सेक्शनल आकारामुळे, गेट काढणे सोपे आहे, ट्रेस लहान आहेत, उत्पादनात फ्यूजन लाइन नाही आणि गुणवत्ता चांगली आहे; डोंगगुआन माचीके इंजेक्शन मोल्ड फॅक्टरी असंतुलित ओतण्याच्या प्रणालीसाठी, ओतण्याची प्रणाली बदलणे वाजवी आहे. तोंडाचा आकार भरण्याच्या परिस्थिती आणि भरण्याची स्थिती बदलू शकतो; बाजूचा गेट सामान्यतः उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डसाठी योग्य असतो आणि कधीकधी सिंगल-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डमध्ये वापरला जातो.
(२) बाजूच्या गेटचे तोटे
शेल-आकाराच्या प्लास्टिक भागांसाठी, या गेटचा वापर करणे सोपे नाही आणि वेल्ड लाईन्स आणि संकोचन छिद्रे यासारखे दोष निर्माण करणे सोपे आहे; बाजूचा गेट फक्त तेव्हाच वापरला जाऊ शकतो जेव्हा प्लास्टिकच्या भागाच्या विभाजन पृष्ठभागावर फीडिंगचे ट्रेस असतात, अन्यथा, फक्त दुसरा गेट निवडला जातो; इंजेक्शन दरम्यान दाब कमी होणे मोठे असते आणि दाब-धारण आणि फीडिंग प्रभाव सरळ गेटपेक्षा लहान असतो.
(३) साइड गेटचा वापर: साइड गेटचा वापर खूप विस्तृत आहे, विशेषतः टू-प्लेट मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डसाठी योग्य आहे, जो बहुतेक लहान आणि मध्यम आकाराच्या प्लास्टिक भागांच्या कास्टिंग आणि मोल्डिंगसाठी वापरला जातो.
३. ओव्हरलॅपिंग गेट
लॅप गेट म्हणूनही ओळखले जाणारे, ते इम्पॅक्ट गेट म्हणून व्यवस्थित केले जाऊ शकते, जे जेट फ्लो प्रभावीपणे रोखू शकते, परंतु गेटवर सिंक मार्क्स निर्माण करणे सोपे आहे, गेट काढणे कठीण आहे आणि गेट ट्रेस स्पष्ट आहे.
४. फॅन गेट
फॅन गेट हा एक गेट आहे जो हळूहळू विस्तारतो, फोल्डिंग फॅनसारखा, जो बाजूच्या गेटपासून मिळतो. गेट हळूहळू फीडिंग दिशेने रुंद होतो आणि जाडी हळूहळू पातळ होते आणि वितळणे सुमारे 1 मिमीच्या गेट स्टेपमधून पोकळीत प्रवेश करते. गेटची खोली उत्पादनाच्या जाडीवर अवलंबून असते.
(१) फॅन गेटचे फायदे
हळूहळू विस्तारणाऱ्या पंख्याच्या आकारातून वितळणे पोकळीत प्रवेश करते. म्हणून, वितळणे बाजूच्या दिशेने अधिक समान रीतीने वितरित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाचा अंतर्गत ताण कमी होतो आणि विकृतीकरण कमी होते; धान्य आणि अभिमुखतेचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होतो; हवा आत आणण्याची शक्यता कमी करता येते आणि वितळण्यात वायू मिसळू नये म्हणून पोकळी चांगल्या प्रकारे बाहेर काढली जाते.
(२) फॅन गेटचे तोटे
गेट खूप रुंद असल्याने, मोल्डिंगनंतर गेट काढण्याचा भार मोठा असतो, जो त्रासदायक असतो आणि खर्च वाढवतो; उत्पादनाच्या बाजूला लांब कातरण्याच्या खुणा असतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम होतो.
(३) फॅन गेटचा वापर
रुंद फीडिंग पोर्ट आणि गुळगुळीत फीडिंगमुळे, फॅन गेटचा वापर कव्हर प्लेट्स, रुलर, ट्रे, प्लेट्स इत्यादी लांब, सपाट आणि पातळ उत्पादने तयार करण्यासाठी केला जातो. पीसी, पीएसएफ इत्यादी कमी तरलता असलेल्या प्लास्टिकसाठी, फॅन गेट देखील अनुकूलित केले जाऊ शकते.
५. डिस्क गेट
डिस्क गेटचा वापर मोठ्या आतील छिद्रांसह गोल प्लास्टिक भागांसाठी किंवा मोठ्या आयताकृती आतील छिद्रांसह प्लास्टिक भागांसाठी केला जातो आणि गेट आतील छिद्राच्या संपूर्ण परिघावर असतो. प्लास्टिक वितळणे आतील छिद्राच्या परिघातून अंदाजे समकालिक पद्धतीने पोकळीत इंजेक्ट केले जाते, कोर समान रीतीने ताणलेला असतो, वेल्ड लाइन टाळता येते आणि एक्झॉस्ट गुळगुळीत असतो, परंतु प्लास्टिकच्या भागाच्या आतील काठावर स्पष्ट गेट खुणा असतील.
६. गोल गेट
कंकणाकृती गेट, ज्याला कंकणाकृती गेट असेही म्हणतात, ते डिस्क गेटसारखेच असते, परंतु गेट पोकळीच्या बाहेरील बाजूस सेट केलेले असते, म्हणजेच, गेट पोकळीभोवती सेट केलेले असते आणि गेटची स्थिती डिस्क गेटसारखीच असते. गेटशी संबंधित, कंकणाकृती गेटला आयताकृती गेटचा एक प्रकार म्हणून देखील मानले जाऊ शकते. डिझाइनमध्ये, ते अजूनही आयताकृती गेट म्हणून मानले जाऊ शकते आणि तुम्ही डिस्क गेटच्या आकाराच्या निवडीचा संदर्भ घेऊ शकता.
(१) कंकणाकृती गेटचे फायदे
वितळणे गेटच्या परिघाभोवती समान रीतीने पोकळीत प्रवेश करते आणि वायू सहजतेने बाहेर पडतो आणि एक्झॉस्ट इफेक्ट चांगला असतो; वितळणे संपूर्ण परिघावर अंदाजे समान प्रवाह दर साध्य करू शकते, तरंग आणि वेल्ड लाईन्सशिवाय; कारण वितळणे पोकळीत असते गुळगुळीत प्रवाह, त्यामुळे उत्पादनाचा अंतर्गत ताण कमी असतो आणि विरूपण कमी असते.
(२) कंकणाकृती गेटचे तोटे
कंकणाकृती गेटचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठे आहे, जे काढणे कठीण आहे आणि बाजूला स्पष्ट खुणा सोडतात; गेटचे बरेच अवशेष असल्याने आणि ते उत्पादनाच्या बाह्य पृष्ठभागावर असल्याने, ते सुंदर बनवण्यासाठी, ते अनेकदा वळवून आणि पंच करून काढले जाते.
(३) रिंग गेटचा वापर: रिंग गेट बहुतेकदा लहान, बहु-पोकळी इंजेक्शन मोल्डसाठी वापरला जातो आणि लांब मोल्डिंग सायकल आणि पातळ भिंतीची जाडी असलेल्या दंडगोलाकार प्लास्टिक भागांसाठी योग्य आहे.
७. शीट गेट
शीट गेट, ज्याला फ्लॅट स्लॉट गेट, फिल्म गेट असेही म्हणतात, हे देखील साइड गेटचे एक रूप आहे. गेटचा डिस्ट्रिब्यूशन रनर पोकळीच्या बाजूच्या समांतर असतो, ज्याला पॅरलल रनर म्हणतात आणि त्याची लांबी प्लास्टिकच्या भागाच्या रुंदीपेक्षा जास्त किंवा समान असू शकते. वितळणे प्रथम समांतर प्रवाह चॅनेलमध्ये समान रीतीने वितरित केले जाते आणि नंतर कमी दराने पोकळीत एकसारखे प्रवेश करते. फ्लॅट-स्लॉट गेटची जाडी खूपच लहान असते, साधारणपणे 0.25~0.65 मिमी, त्याची रुंदी गेटवरील पोकळीच्या रुंदीच्या 0.25~1 पट असते आणि गेट स्लिटची लांबी 0.6~0.8 मिमी असते.
(१) शीट गेटचे फायदे
पोकळीत वितळण्याचा दर एकसमान आणि स्थिर असतो, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागाचा अंतर्गत ताण कमी होतो आणि प्लास्टिकचा भाग चांगला दिसतो. वितळलेला भाग एका दिशेने पोकळीत प्रवेश करतो आणि वायू सहजतेने काढता येतो. गेटच्या मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रामुळे, वितळण्याची प्रवाह स्थिती बदलते आणि प्लास्टिकच्या भागाचे विकृतीकरण एका लहान श्रेणीपर्यंत मर्यादित असते.
(२) शीट गेटचे तोटे
शीट गेटच्या मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रामुळे, मोल्डिंगनंतर गेट काढणे सोपे नाही आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उत्पादन व्यवस्थापनाचे काम जड असते, त्यामुळे खर्च वाढतो. गेट काढताना, प्लास्टिकच्या भागाच्या एका बाजूला एक लांब कातरणे चिन्ह असते, जे प्लास्टिकच्या भागाच्या देखाव्यास अडथळा आणते.
(३) फ्लॅट-स्लॉट गेटचा वापर: फ्लॅट-स्लॉट गेट प्रामुख्याने मोठ्या मोल्डिंग क्षेत्रासह पातळ-प्लेट प्लास्टिक भागांसाठी योग्य आहे. PE सारख्या प्लास्टिकसाठी जे विकृत करणे सोपे आहे, हे गेट प्रभावीपणे विकृतीकरण नियंत्रित करू शकते.
८. पिन पॉइंट गेट
पिन पॉइंट गेट, ज्याला ऑलिव्ह गेट किंवा डायमंड गेट असेही म्हणतात, हा एक प्रकारचा वर्तुळाकार सेक्शन गेट आहे ज्याचा आकार खूपच लहान असतो आणि तो खूप मोठ्या प्रमाणात वापरला जाणारा गेट फॉर्म देखील आहे. पॉइंट गेटचा आकार खूप महत्वाचा आहे. जर पॉइंट गेट खूप मोठा उघडला असेल, तर साचा उघडल्यावर गेटमधील प्लास्टिक तोडणे कठीण होईल. शिवाय, उत्पादन गेटवरील प्लास्टिकच्या तन्य शक्तीच्या अधीन होते आणि त्याचा ताण प्लास्टिकच्या भागाच्या आकारावर परिणाम करेल. याव्यतिरिक्त, जर पॉइंट गेटचा टेपर खूप लहान असेल, तर साचा उघडल्यावर, गेटमधील प्लास्टिक कुठे तुटले आहे हे निश्चित करणे कठीण होते, ज्यामुळे उत्पादनाचे स्वरूप खराब होईल.
(१) पिन पॉइंट गेटचे फायदे
पॉइंट गेटचे स्थान प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निश्चित केले जाऊ शकते, ज्याचा उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर फारसा परिणाम होत नाही. जेव्हा वितळणे लहान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रासह गेटमधून जाते तेव्हा प्रवाह दर वाढतो, घर्षण वाढते, वितळण्याचे तापमान वाढते आणि तरलता वाढते, ज्यामुळे स्पष्ट आकार आणि चमकदार पृष्ठभाग असलेला प्लास्टिकचा भाग मिळू शकतो.
गेटच्या लहान क्रॉस-सेक्शनल एरियामुळे, साचा उघडल्यावर गेट आपोआप तुटू शकतो, जो स्वयंचलित ऑपरेशनसाठी अनुकूल आहे. तुटताना गेट कमी शक्ती वापरत असल्याने, गेटवरील उत्पादनाचा अवशिष्ट ताण कमी असतो. गेटवरील वितळणे लवकर घट्ट होते, ज्यामुळे साच्यातील अवशिष्ट ताण कमी होऊ शकतो आणि उत्पादनाचे विघटन होण्यास अनुकूल आहे.
(२) पिन पॉइंट गेटचे तोटे
दाब कमी होणे मोठे आहे, जे प्लास्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंगसाठी प्रतिकूल आहे आणि त्यासाठी जास्त इंजेक्शन प्रेशर आवश्यक आहे. इंजेक्शन मोल्डची रचना तुलनेने गुंतागुंतीची आहे आणि तीन-प्लेट मोल्ड यशस्वीरित्या डिमॉल्ड करण्यासाठी सामान्यतः आवश्यक असते, परंतु दोन-प्लेट मोल्ड अजूनही रनरलेस इंजेक्शन मोल्डमध्ये वापरता येते. गेटवरील उच्च प्रवाह दरामुळे, रेणू अत्यंत दिशात्मक असतात, ज्यामुळे स्थानिक ताण वाढतो आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. डोंगगुआन माचिके इंजेक्शन मोल्ड फॅक्टरी मोठ्या प्लास्टिक भागांसाठी किंवा सहजपणे विकृत होणाऱ्या प्लास्टिक भागांसाठी, एका पॉइंट गेटचा वापर करून ते विकृत करणे आणि विकृत करणे सोपे आहे. यावेळी, फीडिंगसाठी एकाच वेळी अनेक पॉइंट गेट उघडता येतात.
(३) पिन गेटचा वापर: पिन गेट कमी व्हिस्कोसिटी प्लास्टिक आणि ज्या प्लास्टिकची व्हिस्कोसिटी शीअर रेटला संवेदनशील असते त्यांच्यासाठी योग्य आहे आणि मल्टी-कॅव्हिटी फीडिंग इंजेक्शन मोल्डसाठी योग्य आहे.
९. सुप्त गेट
सुप्त गेट, ज्याला सुरंग गेट असेही म्हणतात, ते पॉइंट गेटपासून विकसित झाले आहे. ते केवळ जटिल पॉइंट गेट इंजेक्शन मोल्डच्या कमतरतांवर मात करत नाही तर पॉइंट गेटचे फायदे देखील राखते. सुप्त गेट हलवता येणाऱ्या साच्याच्या बाजूला किंवा स्थिर साच्याच्या बाजूला सेट केले जाऊ शकते. ते प्लास्टिकच्या भागाच्या आतील पृष्ठभागावर किंवा लपलेल्या बाजूला ठेवता येते, ते प्लास्टिकच्या भागाच्या रिब्स आणि कॉलमवर देखील ठेवता येते आणि ते विभाजन पृष्ठभागावर देखील ठेवता येते आणि गेट सेट करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डच्या इजेक्टर रॉडचा वापर करणे देखील एक सोपा मार्ग आहे. व्होल्ट गेट सामान्यतः टॅपर्ड असतो आणि पोकळीला एक विशिष्ट कोन असतो.
(१) सुप्त गेटचे फायदे
फीड गेट सामान्यतः प्लास्टिकच्या भागाच्या आतील पृष्ठभागावर किंवा बाजूला लपलेले असते आणि उत्पादनाच्या स्वरूपावर परिणाम करत नाही. उत्पादन तयार झाल्यानंतर, प्लास्टिकचा भाग बाहेर काढल्यावर तो आपोआप तुटतो. म्हणून, उत्पादन ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर न दिसणाऱ्या रिब्स आणि कॉलम्सवर सुप्त गेट सेट केले जाऊ शकते, त्यामुळे फवारणीमुळे होणारे स्प्रे मार्क्स आणि एअर मार्क्स मोल्डिंग दरम्यान उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर राहणार नाहीत.
(२) सुप्त गेटचे तोटे
सुप्त गेट विभाजन पृष्ठभागाखाली डोकावून पोकळीत तिरकस दिशेने प्रवेश करत असल्याने, त्यावर प्रक्रिया करणे कठीण आहे. गेटचा आकार शंकूसारखा असल्याने, तो बाहेर काढल्यावर तो कापून टाकणे सोपे आहे, म्हणून व्यास लहान असावा, परंतु पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांसाठी, ते योग्य नाही कारण दाब कमी होणे खूप मोठे आहे आणि ते घनरूप करणे सोपे आहे.
(३) सुप्त गेटचा वापर
हे लेटेंट गेट विशेषतः एका बाजूने भरलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी योग्य आहे आणि सामान्यतः दोन-प्लेट मोल्डसाठी योग्य आहे. इजेक्शन दरम्यान प्लास्टिकच्या भागांवर जोरदार आघात झाल्यामुळे, PA सारखे खूप मजबूत प्लास्टिक कापून टाकणे कठीण आहे, तर PS सारख्या ठिसूळ प्लास्टिकसाठी, गेट तोडणे आणि ब्लॉक करणे सोपे आहे.
१०. लग गेट
लग गेट, ज्याला टॅप गेट किंवा अॅडजस्टमेंट गेट असेही म्हणतात, त्यात कॅव्हिटीच्या बाजूला कानाचा खोबणी असतो आणि गेटमधून कानाच्या खोबणीच्या बाजूला वितळणारा प्रभाव पडतो. स्पीड नंतर कॅव्हिटीमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, जेव्हा लहान गेट कॅव्हिटीमध्ये ओतला जात असेल तेव्हा ते स्प्रे इंद्रियगोचर रोखू शकते. हे एक सामान्य इम्पॅक्ट गेट आहे. लग गेटला बाजूच्या गेटमधून उत्क्रांती म्हणून मानले जाऊ शकते. गेट सामान्यतः प्लास्टिकच्या भागाच्या जाड भिंतीवर उघडले पाहिजे. गेट सामान्यतः चौरस किंवा आयताकृती असते, कानाचा खोबणी आयताकृती किंवा अर्धवर्तुळाकार असते आणि धावणारा गोलाकार असतो.
(१). लग गेटचे फायदे
वितळणे एका अरुंद गेटमधून लगमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे तापमान वाढते आणि वितळण्याचा प्रवाह सुधारतो. गेट लग्सच्या काटकोनात असल्याने, जेव्हा वितळणे लगच्या विरुद्ध भिंतीवर आदळते तेव्हा दिशा बदलते आणि प्रवाह दर कमी होतो, ज्यामुळे वितळणे सहजतेने आणि समान रीतीने पोकळीत प्रवेश करू शकते. गेट पोकळीपासून खूप दूर आहे, म्हणून गेटवरील अवशिष्ट ताण प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणार नाही. जेव्हा वितळणे पोकळीत प्रवेश करते तेव्हा प्रवाह सुरळीत असतो आणि कोणताही एडी करंट निर्माण होत नाही, म्हणून प्लास्टिकमध्ये अंतर्गत ताण खूपच कमी असतो.
(२) लग गेटचे तोटे: गेटच्या मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रामुळे, ते काढणे आणि मोठे ट्रेस सोडणे कठीण आहे, जे दिसण्यासाठी हानिकारक आहे. धावणारा लांब आणि अधिक गुंतागुंतीचा आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१५-२०२२