1. मास्टर मोल्ड उत्पादन: मास्टर मोल्डसाठी अनेक साहित्य आहेत. सामान्यतः, मास्टर मोल्डसाठी साहित्य आकारास सोपे, आराम करण्यास सोपे आणि चांगल्या स्थिरतेची वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे. जसे की लाकूड, प्लॅस्टर, मेण इ. आपण सहसा लाकूड वापरतो. उत्पादन रेखाचित्र किंवा मूस रेखांकनानुसार, लाकूडकाम करणारा लाकडी मास्टर मोल्ड बनवेल.
2. मुख्य साच्याचे नूतनीकरण: उत्पादन साचा पुन्हा तयार करण्यापूर्वी मुख्य साचा दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. फिनिशिंगमध्ये पुटी टाकणे, आकार देणे, आकार सुधारणे आणि मजबुतीकरण समाविष्ट आहे. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने पृष्ठभागावर आणि लाकडी साच्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर मूलभूत उपचार करण्यासाठी आहे की लाकडी साच्याचा आकार आणि स्वरूप रेखाचित्रांशी सुसंगत आहे.
3. मुख्य साच्यावर पृष्ठभाग उपचार: या प्रक्रियेमध्ये जेल कोट, जेल कोट क्युरिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, वॅक्सिंग इत्यादी फवारणी केली जाते. मागील प्रक्रियेत प्रक्रिया केलेल्या मास्टर मोल्डवर जेल कोटची फवारणी करा आणि नंतर जेल कोट बरा होण्याची प्रतीक्षा करा. जेल कोट बरा झाल्यानंतर, सँडपेपरने जेल कोटची पृष्ठभाग वाळू करा. साधारणपणे, डझनभर खडबडीत सँडपेपरपासून ते हजारव्या बारीक सँडपेपरपर्यंत. सँडपेपर सँडिंग केल्यानंतर, मोल्ड पॉलिश करणे सुरू करा आणि शेवटी रिलीझ उत्पादनावर ठेवा. या टप्प्यापर्यंत, मास्टर मॉडेलचे उत्पादन संपले आहे. मग तुम्ही उत्पादन साचा बनवण्यासाठी मास्टर मोल्ड वापरू शकता. या प्रक्रियेत अनेक साहित्य आणि साधने वापरली जातात. लाकूड आणि संबंधित लाकडी भांडी आवश्यक आहेत. याव्यतिरिक्त, पुटी (पुट्टी देखील म्हणतात), सँडपेपर, डझनभर खडबडीत सँडपेपरपासून ते 1,000 पेक्षा जास्त बारीक सँडपेपर, जेल कोट (सामान्यत: उत्पादन जेल कोट वापरतात), मोल्ड क्लिनर, सीलिंग एजंट, पॉलिशिंग पेस्ट, मोल्ड रिलीज मेण , इ.
याव्यतिरिक्त, काही लहान साधने जसे की सँडर्स, पॉलिशिंग व्हील, जेल कोट स्प्रे गन, एअर पंप (किंवा इतर हवेचे स्त्रोत) देखील वापरले जातात.
4. प्रॉडक्शन मोल्डचे पुनरुत्पादन: रिलीझ मेण मुख्य मोल्डवर लावल्यानंतर, उत्पादन साचा पुन्हा तयार केला जाऊ शकतो. उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
⑴स्प्रे मोल्ड जेल कोट: उत्पादन मोल्ड सुरू झाल्यापासून, मोल्डचा अंतिम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी चांगल्या कार्यक्षमतेसह मोल्ड जेल कोट वापरणे आवश्यक आहे. आणि विशिष्ट जाडीपर्यंत फवारणी करणे आवश्यक आहे.
⑵मोल्ड लेयरिंग: मोल्ड जेल कोट सुरुवातीला घट्ट झाल्यानंतर, लेयरिंग सुरू केले जाऊ शकते. घालण्याची प्रक्रिया खूप वेगवान नसावी, साधारणपणे फायबरग्लास कापड किंवा फायबरग्लासचे 2-3 थर दिवसातून जाणवले. मांडणीसाठी ठराविक प्रमाणात मोल्ड राळ वापरला जातो. या रेझिनची कार्यक्षमता सामान्य रेजिनपेक्षा चांगली आहे. बिछाना प्रक्रियेदरम्यान, कामगारांना गोंद मिसळणे आवश्यक आहे, म्हणजे, रेझिनमध्ये एक एक्सीलरेटर आणि एक क्यूरिंग एजंट जोडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर गोंद पसरवण्यासाठी गोंद साधन वापरणे, काचेच्या फायबर फॅब्रिकचा थर पसरवणे आणि एक थर लावणे. गोंद त्याच वेळी, फॅब्रिक सपाट करण्यासाठी लोखंडी रोलर्स वापरा. बुडबुडे काढा आणि गोंद समान करा. जेव्हा निर्दिष्ट जाडी गाठली जाते, तेव्हा प्लाय पूर्ण होते. सामान्य परिस्थितीत, साच्याची जाडी उत्पादनाच्या जाडीच्या 3-5 पट पोहोचली पाहिजे. म्हणून, बिछानाची वेळ साधारणपणे जास्त असते, जी 6-7 दिवस टिकते.
⑶ साचा बरा करणे आणि मजबुतीकरण: साचा नैसर्गिकरित्या बरा केला जाऊ शकतो किंवा बरा करण्यासाठी गरम केला जाऊ शकतो, परंतु सामान्यतः नैसर्गिक उपचार कालावधी असणे चांगले आहे. नैसर्गिक उपचार कालावधीनंतर, साचा मजबूत करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान साचा खराब होणार नाही.
⑷ प्रोडक्शन मोल्डचे पृष्ठभाग उपचार: प्रोडक्शन मोल्ड आवश्यक वेळेत बरा झाल्यानंतर, तो मुख्य साच्यातून काढला जाऊ शकतो. मोल्ड-ड्राइंग पद्धत मॅन्युअली किंवा उच्च-दाब हवा असू शकते. मोल्ड सोडल्यानंतर उत्पादन साचा देखील पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये कागदाचा सँडिंग, पॉलिशिंग, स्क्राइबिंग प्रोसेस लाइन आणि उत्पादने सोडणे समाविष्ट आहे. रिलीझ उत्पादन घातल्यानंतर, ते उत्पादन तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
या टप्प्यात वापरलेली सामग्री आहेतः मोल्ड जेल कोट, मोल्ड राळ, सामान्य राळ; उपचार करणारे एजंट, प्रवेगक; ग्लास फायबर पृष्ठभाग चटई, ग्लास फायबर वाटले, ग्लास फायबर कापड; बारीक सँडपेपर, मोल्ड क्लीनर, सीलिंग एजंट, पॉलिशिंग पेस्ट, उत्पादने सोडणे (रिलीझ मेण, अर्ध-स्थायी रिलीझ एजंट इ.).
वापरलेली साधने केवळ मोल्ड प्रोसेसिंग टूल्सच नाहीत तर मांडणी साधने देखील आहेत: जसे की रबर रोलर्स, रबर ब्रश, लोखंडी रोलर्स इ.
मोल्ड बनवणे ही एक नाजूक आणि लांब प्रक्रिया आहे. साधारणपणे, साच्याचे उत्पादन चक्र एक महिना आधी आणि नंतरच्या जवळपास असते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०१-२०२१