कंपनी बातम्या

प्लॅस्टिक मोल्ड डेव्हलपमेंटच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, उत्पादन विकासक, आमचे ग्राहक, मोल्ड बनवायला किती वेळ लागतो याबद्दल सर्वात जास्त काळजी करतात? इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, वैद्यकीय उत्पादने किंवा पर्यावरण संरक्षण उपकरणे असोत, बाजारात दररोज अपडेट्स असतील. असे म्हटले जाते की पैशासाठी वेळ पुरेसा नाही आणि ते कंपनीच्या आयुष्यासारखे आहे. मला वाटते की बहुतेक उद्योजक याला सहमत आहेत. प्लास्टिकच्या साच्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी किती वेळ लागतो याविषयी, हा प्रश्न सामान्यीकृत केला जाऊ शकत नाही. उत्पादनाच्या संरचनेच्या प्रक्रियेतील अडचण, ग्राहक उत्पादनाची आवश्यकता, उत्पादन सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि मोल्ड उत्पादनांची किमान ऑर्डर प्रमाण, म्हणजेच मोल्ड उघडण्याची संख्या यासारख्या अनेक घटकांवरून त्याचा विचार करणे आवश्यक आहे. .

1. प्लास्टिक मोल्ड प्रक्रिया आणि उत्पादन चक्र काटेकोरपणे शास्त्रोक्त पद्धतीने मोजले जाते, आणि ग्राहकाला आकस्मिकपणे संख्या कळवणे अशक्य आहे. हे प्रामुख्याने उत्पादनाच्या डिझाइनच्या संरचनेच्या जटिलतेवर अवलंबून असते, आकार, अचूकता, प्रमाण आवश्यकता, उत्पादन कार्यप्रदर्शन इ. 1. उत्पादनाची रचना: ग्राहकांनी प्रदान केलेल्या नमुन्यांची संरचनात्मक अडचण दर्शवते. हे सामान्यत: खालीलप्रमाणे समजले जाऊ शकते: प्लास्टिकच्या भागाचा आकार जितका अधिक जटिल असेल तितका मोल्ड बनवणे अधिक कठीण आहे. तांत्रिकदृष्ट्या बोलायचे झाले तर, प्लास्टिकच्या भागांची पृष्ठभाग जितकी जास्त विभक्त होईल, तितकी जास्त असेंबली पोझिशन्स, बकल पोझिशन्स, छिद्र आणि बरगडी पोझिशन्स, प्रक्रिया करण्यात अडचण जास्त. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, मूस तयार करण्याची वेळ अनुरूपपणे लांबणीवर जाईल. साधारणपणे सांगायचे तर, जोपर्यंत मोल्डची रचना अधिक क्लिष्ट असेल, गुणवत्ता कमी असेल, प्रक्रिया करण्यात अडचण जास्त असेल, समस्या बिंदू अधिक असतील आणि अंतिम उत्पादनाचा प्रभाव कमी असेल.

2. उत्पादनाचा आकार: होय, आकार जितका मोठा असेल तितका प्लास्टिक मोल्ड प्रक्रियेचे चक्र जास्त असेल. याउलट, स्पेअर पार्ट्सच्या प्रक्रियेचा कालावधी जास्त असेल.

3. उत्पादन आवश्यकता: वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या उत्पादनांसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. डिझाइन केलेला देखावा पृष्ठभाग उप-पृष्ठभाग किंवा चकचकीत किंवा मिरर पृष्ठभाग आहे की नाही, जे प्लास्टिकच्या मोल्डच्या उत्पादन चक्रावर परिणाम करते.

4. उत्पादन सामग्री कामगिरी: आमच्या उत्पादनांना अनेकदा विशेष आवश्यकता असतात आणि मोल्ड स्टील आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता देखील भिन्न असतात. उदाहरणार्थ, आम्ही Xinghongzhan तंत्रज्ञानाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात पीसी आणि सिरॅमिक मोल्ड बनवले आहेत. सिरेमिक जोडण्याचा हेतू इन्सुलेट आणि आग आहे. हे सामान्यतः ऑन एलईडी लाइटिंगमध्ये वापरले जाते. मोल्ड आवश्यकता भिन्न आहेत. साचा कडक करणे आवश्यक आहे. कडक झाल्यानंतर, अचूक ग्राइंडिंग मशीनवर दोनदा प्रक्रिया केली जाईल आणि त्यानंतरची प्रक्रिया अधिक कठीण होईल. स्वाभाविकच, यास थोडा अधिक वेळ लागेल. असेही काही साचे आहेत ज्यांना गंजरोधक किंवा मऊ प्लास्टिकचे साचे आवश्यक असतात. सर्व भिन्न असतील आणि उत्पादन प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट असेल.

5: मोल्डच्या पोकळ्यांची संख्या: म्हणजे, साच्याच्या संचाला अनेक छिद्रे असतात आणि साच्यांचा संच अनेक उत्पादने तयार करतो. हे ग्राहकाच्या उत्पादनाच्या बाजारपेठेच्या आकारावर अवलंबून असते. दोन उत्पादनांमध्ये आणि एका उत्पादनामध्ये फरक असणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया वेळ देखील भिन्न असेल. साधारणपणे, नवीन उत्पादनांची बाजारपेठ पूर्णपणे उघडली गेली नसल्यामुळे, या उत्पादनाची बाजारपेठेत मागणी फारशी नाही. यावेळी, इंजेक्शन मोल्डमधील छिद्रांची संख्या इतकी मोठी नसेल, आणि बाजारातील पुरवठ्याची हमी दिली जाऊ शकते आणि किंमत/कार्यक्षमता प्रमाण तुलनेने सर्वाधिक आहे. अर्थात, उत्पादनाची बाजारपेठ परिपक्व झाल्यानंतर, साच्याच्या पोकळ्यांची संख्या वाढवणे आवश्यक आहे. बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी पोकळ्यांची संख्या बदलायची की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी ते बाजाराच्या मागणीवर अवलंबून असते.