प्लास्टिक मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग वेल्ड लाईन्स पृष्ठभागावर दृश्यमान पट्टे किंवा रेषीय खुणा असतात. जेव्हा दोन प्रवाह एकत्र येतात तेव्हा इंटरफेसवर पूर्णपणे फ्यूज न होता त्या तयार होतात. मोल्ड फिलिंग पद्धतीमध्ये, वेल्ड लाईन म्हणजे द्रवपदार्थांचे पुढचे भाग एकत्र येतात तेव्हाची रेषा. मोल्ड फॅक्टरीने असे निदर्शनास आणून दिले की विशेषतः जिथे इंजेक्शन मोल्डची पृष्ठभाग खूप पॉलिश केलेली असते, तिथे उत्पादनावरील वेल्ड लाईन स्क्रॅच किंवा खोबणीसारखी दिसते, विशेषतः गडद किंवा पारदर्शक उत्पादनांवर.
इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनांच्या वेल्डिंग लाइनवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे संक्षिप्त विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:
१. साचा उत्पादक उपकरणांच्या पैलूंवरून विश्लेषण करतो: खराब प्लास्टिसायझेशन, असमान वितळणारे तापमान, प्लास्टिसायझेशनचे प्रमाण वाढवणे आणि आवश्यक असल्यास मोठ्या प्लास्टिसायझेशन क्षमतेने मशीन बदलणे.
२. साचा उत्पादक साच्याच्या पैलूवरून विश्लेषण करतो:
अ. जर साच्याचे तापमान खूप कमी असेल, तर साच्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवावे किंवा वेल्ड लाइनचे स्थानिक तापमान हेतुपुरस्सर वाढवावे.
b. प्रवाह वाहिनी लहान आहे, खूप अरुंद आहे किंवा खूप उथळ आहे आणि थंड पदार्थाची विहीर लहान आहे. धावणाऱ्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी धावणाऱ्याचा आकार वाढवावा आणि त्याच वेळी थंड स्लग विहिरीचे आकारमान वाढवावे.
क. गेट सेक्शन मोठा किंवा कमी करा आणि गेटची स्थिती बदला. गेट ओपनिंगने इन्सर्ट आणि पोकळींभोवती वितळणारे वाहणारे पदार्थ टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. ज्या गेटमध्ये इंजेक्शन मोल्ड भरले जाते ते दुरुस्त करावे, स्थलांतरित करावे किंवा स्टॉपरने बफर करावे. शक्य तितके जास्त गेट्स वापरू नका किंवा वापरू नका.
ड. खराब एक्झॉस्ट किंवा एक्झॉस्ट होल नसणे. एक्झॉस्ट चॅनेल उघडले पाहिजेत, वाढवले पाहिजेत किंवा खोदले पाहिजेत, ज्यामध्ये एक्झॉस्टसाठी इन्सर्ट आणि थिंबल गॅपचा वापर समाविष्ट आहे.
वेल्ड लाईनची स्थिती नेहमीच पदार्थाच्या प्रवाहाच्या दिशेने असते. कारण वेल्ड लाईन ज्या ठिकाणी तयार होते ती जागा म्हणजे वितळण्याचा प्रवाह समांतरपणे फांद्या असलेला असतो. हा सामान्यतः गाभाभोवती वितळण्याचा प्रवाह किंवा अनेक गेट्सचा वापर असतो. उत्पादने. जिथे ट्रिकल पुन्हा भेटतो, तिथे पृष्ठभागावर वेल्ड लाईन्स आणि स्ट्रीम लाईन्स तयार होतात.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१७-२०२१