कंपनी बातम्या

प्लॅस्टिक मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग वेल्ड लाईन्स या पृष्ठभागावर दिसणारे पट्टे किंवा रेखीय ट्रेस असतात. जेव्हा दोन प्रवाह एकत्र येतात तेव्हा ते इंटरफेसमध्ये पूर्णपणे फ्यूज न केल्यामुळे तयार होतात. मोल्ड भरण्याच्या पद्धतीमध्ये, वेल्ड लाइन म्हणजे द्रवपदार्थांचे पुढचे भाग एकमेकांशी जुळतात तेव्हा रेषेचा संदर्भ देते. . मोल्ड फॅक्टरीने निदर्शनास आणले की विशेषत: जेथे इंजेक्शन मोल्डची पृष्ठभाग अत्यंत पॉलिश केलेली असते, उत्पादनावरील वेल्ड लाइन स्क्रॅच किंवा खोबणीसारखी दिसते, विशेषतः गडद किंवा पारदर्शक उत्पादनांवर.

खालीलप्रमाणे इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनांच्या वेल्डिंग लाइनवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे थोडक्यात विश्लेषण केले आहे:

1. मोल्ड उत्पादक उपकरणाच्या पैलूंवरून विश्लेषण करतो: खराब प्लॅस्टिकीकरण, असमान वितळलेले तापमान, प्लॅस्टिकायझेशनचे प्रमाण वाढवणे आणि आवश्यक असल्यास मशीनला मोठ्या प्लास्टिकीकरण क्षमतेसह बदला.

2. मोल्ड उत्पादक साच्याच्या पैलूवरून विश्लेषण करतो:

a जर मोल्डचे तापमान खूप कमी असेल, तर साच्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे किंवा वेल्ड लाइनचे स्थानिक तापमान हेतुपुरस्सर वाढवले ​​पाहिजे.

b प्रवाह वाहिनी लहान, खूप अरुंद किंवा खूप उथळ आहे आणि थंड सामग्रीची विहीर लहान आहे. धावपटूची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी धावपटूचा आकार वाढविला पाहिजे आणि त्याच वेळी कोल्ड स्लगचे प्रमाण वाढवा.

c गेट विभाग मोठा करा किंवा कमी करा आणि गेटची स्थिती बदला. गेट ओपनिंगने इन्सर्ट आणि पोकळ्यांभोवती वितळणारे वितळ टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. ज्या गेटमध्ये इंजेक्शन मोल्ड फिलिंग होते ते दुरुस्त केले पाहिजे, स्थलांतरित केले पाहिजे किंवा स्टॉपरने बफर केले पाहिजे. शक्य तितक्या जास्त गेट्स न वापरण्याचा किंवा वापरण्याचा प्रयत्न करा.

d खराब एक्झॉस्ट किंवा एक्झॉस्ट छिद्र नाहीत. एक्झॉस्ट चॅनेल उघडणे, विस्तारित करणे किंवा ड्रेज करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये एक्झॉस्टसाठी इन्सर्ट आणि थंबल गॅपचा वापर करणे समाविष्ट आहे.

वेल्ड लाइनची स्थिती नेहमी सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिशेने असते. याचे कारण असे की ज्या ठिकाणी वेल्ड लाइन तयार होते ती जागा म्हणजे वितळण्याची ट्रिकल समांतर फांद्या. हे विशेषत: गाभ्याभोवती वितळणारे प्रवाह किंवा एकाधिक गेट्सचा वापर आहे. उत्पादने. जेथे ट्रिकल पुन्हा भेटतात, पृष्ठभागावर वेल्ड रेषा आणि प्रवाह रेषा तयार होतात.