१. बुरशी चाचणीचा उद्देश काय आहे?
बहुतेक मोल्डेड दोष उत्पादनाच्या प्लास्टिसायझिंग आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान घडतात, परंतु कधीकधी ते अवास्तव साच्याच्या डिझाइनशी संबंधित असतात, ज्यामध्ये पोकळ्यांचे प्रमाण; थंड / गरम धावण्याच्या प्रणालीची रचना; इंजेक्शन गेटचा प्रकार, स्थिती आणि आकार तसेच उत्पादन भूमितीची रचना यांचा समावेश असतो.
याव्यतिरिक्त, प्रत्यक्ष चाचणी प्रक्रियेदरम्यान, साच्याच्या डिझाइनची कमतरता भरून काढण्यासाठी, चाचणी कर्मचारी चुकीचे पॅरामीटर सेट करू शकतात, परंतु ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची वास्तविक डेटा श्रेणी खूपच मर्यादित असते, एकदा पॅरामीटर सेटिंग्जमध्ये थोडासा विचलन झाल्यास, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची गुणवत्ता स्वीकार्य सहनशीलतेच्या श्रेणीपेक्षा खूप जास्त होऊ शकते, ज्यामुळे प्रत्यक्ष उत्पादन उत्पन्न कमी होईल आणि खर्च वाढेल.
साच्याच्या चाचणीचा उद्देश इष्टतम प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि साच्याची रचना शोधणे आहे. अशाप्रकारे, मटेरियल, मशीन पॅरामीटर किंवा पर्यावरणीय घटकांमध्येही काही बदल झाला तरी, साचा स्थिर राहण्यास आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यास सक्षम असतो.
२. आम्ही अनुसरण करत असलेल्या बुरशी चाचणीच्या पायऱ्या.
साच्याच्या चाचणीचा निकाल योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी, आमची टीम खालील चरणांचे पालन करेल.
पायरी १. इंजेक्शन मशीनचे "नोजल बॅरल" तापमान सेट करणे.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की सुरुवातीच्या बॅरल तापमानाची सेटिंग मटेरियल पुरवठादाराच्या शिफारशीवर आधारित असावी. आणि नंतर योग्य फाइन-ट्यूनिंगसाठी विशिष्ट उत्पादन परिस्थितीनुसार.
याव्यतिरिक्त, बॅरलमधील वितळलेल्या पदार्थाचे प्रत्यक्ष तापमान स्क्रीनवर दाखवल्याप्रमाणे आहे याची खात्री करण्यासाठी डिटेक्टरने मोजले पाहिजे. (आमच्याकडे दोन प्रकरणे आढळली आहेत जिथे दोन तापमानात 30 ℃ पर्यंत फरक आहे).
पायरी २. साच्याचे तापमान सेट करणे.
त्याचप्रमाणे, साच्याचे प्रारंभिक तापमान सेटिंग देखील साहित्य पुरवठादाराने दिलेल्या शिफारस केलेल्या मूल्यावर आधारित असले पाहिजे. म्हणून, औपचारिक चाचणीपूर्वी, पोकळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान मोजले पाहिजे आणि रेकॉर्ड केले पाहिजे. तापमान संतुलित आहे की नाही हे पाहण्यासाठी वेगवेगळ्या ठिकाणी मोजमाप केले पाहिजे आणि फॉलो-अप साच्या ऑप्टिमायझेशन संदर्भासाठी संबंधित परिणाम रेकॉर्ड केले पाहिजेत.
पायरी ३. पॅरामीटर्स सेट करणे.
जसे की प्लास्टिसायझेशन, इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन स्पीड, कूलिंग टाइम आणि स्क्रू स्पीड अनुभवानुसार, नंतर ते योग्यरित्या ऑप्टिमाइझ करा.
पायरी ४. भरण्याच्या चाचणी दरम्यान "इंजेक्शन-होल्डिंग" संक्रमण बिंदू शोधणे.
संक्रमण बिंदू म्हणजे इंजेक्शन स्टेजपासून प्रेशर होल्डिंग स्टेजपर्यंत स्विचिंग पॉइंट, जो इंजेक्शन स्क्रू पोझिशन, फिलिंग टाइम आणि फिलिंग प्रेशर असू शकतो. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील हे सर्वात महत्वाचे आणि मूलभूत पॅरामीटर्सपैकी एक आहे. प्रत्यक्ष फिलिंग टेस्टमध्ये, खालील मुद्द्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे:
- चाचणी दरम्यान होल्डिंग प्रेशर आणि होल्डिंग टाइम सहसा शून्यावर सेट केला जातो;
- साधारणपणे, भिंतीची जाडी आणि साच्याच्या संरचनेच्या डिझाइनच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार उत्पादन ९०% ते ९८% पर्यंत भरले जाते;
- इंजेक्शनची गती प्रेसिंग पॉइंटच्या स्थितीवर परिणाम करत असल्याने, इंजेक्शनची गती बदलताना प्रत्येक वेळी प्रेसिंग पॉइंटची पुन्हा पुष्टी करणे आवश्यक आहे.
भरण्याच्या टप्प्यात, आपण साच्यात साहित्य कसे भरते ते पाहू शकतो, अशा प्रकारे कोणत्या स्थितीत हवा सापळा ठेवणे सोपे आहे हे ठरवता येते.
पायरी ५. प्रत्यक्ष इंजेक्शन दाबाची मर्यादा शोधा.
स्क्रीनवरील इंजेक्शन प्रेशर सेटिंग ही प्रत्यक्ष इंजेक्शन प्रेशरची मर्यादा आहे, म्हणून ती नेहमी प्रत्यक्ष प्रेशरपेक्षा जास्त सेट केली पाहिजे. जर ते खूप कमी असेल आणि नंतर प्रत्यक्ष इंजेक्शन प्रेशरच्या जवळ आले किंवा ओलांडले गेले, तर पॉवर लिमिटेशनमुळे प्रत्यक्ष इंजेक्शन स्पीड आपोआप कमी होईल, ज्यामुळे इंजेक्शन वेळ आणि मोल्डिंग सायकलवर परिणाम होईल.
पायरी ६. सर्वोत्तम इंजेक्शन गती शोधा.
येथे उल्लेख केलेला इंजेक्शन वेग म्हणजे भरण्याचा वेळ शक्य तितका कमी आणि भरण्याचा दाब शक्य तितका कमी असा वेग. या प्रक्रियेत, खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
- बहुतेक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील दोष, विशेषतः गेटजवळ, इंजेक्शनच्या गतीमुळे होतात.
- जेव्हा सिंगल स्टेज इंजेक्शन गरजा पूर्ण करू शकत नाही, विशेषतः मोल्ड ट्रायलमध्ये, तेव्हाच मल्टी-स्टेज इंजेक्शन वापरावे.;
- जर साच्याची स्थिती चांगली असेल, दाब सेटिंग मूल्य योग्य असेल आणि इंजेक्शन गती पुरेशी असेल, तर उत्पादनातील फ्लॅश दोष इंजेक्शन गतीशी थेट संबंधित नाही.
पायरी ७. होल्डिंग टाइम ऑप्टिमाइझ करा.
होल्डिंग टाइमला इंजेक्शन गेट सॉलिड टाइम असेही म्हणतात. सर्वसाधारणपणे, वेळ वजन करून निश्चित केली जाऊ शकते. परिणामी होल्डिंग टाइम वेगवेगळा असतो आणि इष्टतम होल्डिंग टाइम म्हणजे जेव्हा साच्याचे वजन जास्तीत जास्त केले जाते.
पायरी ८. इतर पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझ करणे.
जसे की दाब धरून ठेवणे आणि दाबून ठेवण्याची शक्ती.
इथे वाचण्यासाठी वेळ दिल्याबद्दल खूप खूप धन्यवाद. मोल्ड ट्रायलबद्दल अधिक जाणून घ्या.
पोस्ट वेळ: जुलै-२५-२०२०