ब्लॉग

1. मोल्ड चाचणीचा उद्देश?

मोल्ड केलेले बहुतेक दोष उत्पादनाच्या प्लॅस्टिकायझिंग आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान घडतात, परंतु काहीवेळा ते पोकळ्यांच्या प्रमाणासह अवास्तव मोल्ड डिझाइनशी संबंधित असतात; कोल्ड / हॉट रनर सिस्टमची रचना; इंजेक्शन गेटचा प्रकार, स्थिती आणि आकार तसेच उत्पादन भूमितीची रचना.

याव्यतिरिक्त, वास्तविक चाचणी प्रक्रियेदरम्यान, मोल्ड डिझाइनची कमतरता भरून काढण्यासाठी, चाचणी कर्मचारी चुकीचे पॅरामीटर सेट करू शकतात, परंतु ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या वस्तुमान उत्पादनाची वास्तविक डेटा श्रेणी खूपच मर्यादित आहे, एकदा पॅरामीटर सेटिंग्जसह कोणतेही थोडेसे विचलन, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाची गुणवत्ता स्वीकार्य सहनशीलतेच्या मर्यादेच्या पलीकडे जाऊ शकते, याचा परिणाम वास्तविक उत्पादन उत्पादनात घट होईल, खर्च वाढेल.

मोल्ड ट्रायलचा उद्देश इष्टतम प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि मोल्ड डिझाइन शोधणे हा आहे. अशाप्रकारे, अगदी मटेरियल, मशीन पॅरामीटर किंवा पर्यावरणीय घटकांमध्ये काहीतरी बदल होतो, तरीही मूस स्थिर आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन अखंडपणे ठेवण्यास सक्षम आहे.

2. मोल्ड चाचणी पायऱ्या आम्ही फॉलो करत आहोत.

मोल्ड चाचणीचा निकाल योग्य असल्याची खात्री करण्यासाठी, आमचा कार्यसंघ खालील चरणांचे पालन करेल.

पायरी 1. इंजेक्शन मशीन “नोजल बॅरल” तापमान सेट करणे.

हे नोंद घ्यावे की प्रारंभिक बॅरल तापमान सेटिंग सामग्री पुरवठादाराच्या शिफारशीवर आधारित असणे आवश्यक आहे. आणि नंतर योग्य फाइन-ट्यूनिंगसाठी विशिष्ट उत्पादन परिस्थितीनुसार.

याव्यतिरिक्त, बॅरेलमधील वितळलेल्या सामग्रीचे वास्तविक तापमान दर्शविलेल्या स्क्रीनचे अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी डिटेक्टरसह मोजले पाहिजे. (आमच्याकडे दोन प्रकरणे आहेत ज्यात दोन तापमानात 30 ℃ पर्यंत फरक आहे).

पायरी 2. मोल्ड तापमान सेट करणे.

त्याचप्रमाणे, साच्याची प्रारंभिक तापमान सेटिंग देखील सामग्री पुरवठादाराने प्रदान केलेल्या शिफारस केलेल्या मूल्यावर आधारित असणे आवश्यक आहे. म्हणून, औपचारिक चाचणीपूर्वी, पोकळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान मोजणे आणि रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे. तापमान संतुलित आहे की नाही हे पाहण्यासाठी मापन वेगवेगळ्या ठिकाणी केले पाहिजे आणि फॉलो-अप मोल्ड ऑप्टिमायझेशन संदर्भासाठी संबंधित परिणाम रेकॉर्ड करा.

पायरी 3. पॅरामीटर्स सेट करणे.

जसे की प्लॅस्टिकायझेशन, इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शनचा वेग, थंड होण्याची वेळ आणि अनुभवानुसार स्क्रूचा वेग, नंतर ते योग्यरित्या ऑप्टिमाइझ करा.

पायरी 4. फिलिंग चाचणी दरम्यान "इंजेक्शन-होल्डिंग" संक्रमण बिंदू शोधणे.

संक्रमण बिंदू हा इंजेक्शन स्टेजपासून प्रेशर होल्डिंग टप्प्यापर्यंतचा स्विचिंग पॉइंट आहे, जो इंजेक्शन स्क्रू स्थिती, भरण्याची वेळ आणि भरण्याचे दाब असू शकतो. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील हे सर्वात महत्वाचे आणि मूलभूत पॅरामीटर्सपैकी एक आहे. वास्तविक फिलिंग चाचणीमध्ये, खालील मुद्द्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• चाचणी दरम्यान होल्डिंग प्रेशर आणि होल्डिंग वेळ सामान्यतः शून्यावर सेट केला जातो;
• सामान्यतः, भिंतीची जाडी आणि मोल्ड संरचना डिझाइनच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार उत्पादन 90% ते 98% पर्यंत भरले जाते;
• इंजेक्शनचा वेग दाबण्याच्या बिंदूच्या स्थितीवर परिणाम करत असल्याने, प्रत्येक वेळी जेव्हा इंजेक्शनचा वेग बदलला जातो तेव्हा दाबण्याच्या बिंदूची पुष्टी करणे आवश्यक असते.

फिलिंग स्टेज दरम्यान, आम्ही साच्यामध्ये सामग्री कशी भरते ते पाहू शकतो, अशा प्रकारे कोणत्या पोझिशन्समध्ये एअर ट्रॅप ठेवणे सोपे आहे.

पायरी 5. वास्तविक इंजेक्शन दाबाची मर्यादा शोधा.

स्क्रीनवरील इंजेक्शन प्रेशर सेटिंग ही वास्तविक इंजेक्शन प्रेशरची मर्यादा आहे, म्हणून ते नेहमी वास्तविक दाबापेक्षा जास्त सेट केले पाहिजे. जर ते खूप कमी असेल आणि नंतर प्रत्यक्ष इंजेक्शनच्या दाबाने संपर्क साधला असेल किंवा ओलांडला असेल तर, पॉवर मर्यादेमुळे वास्तविक इंजेक्शन गती आपोआप कमी होईल, ज्यामुळे इंजेक्शनच्या वेळेवर आणि मोल्डिंग सायकलवर परिणाम होईल.

पायरी 6. सर्वोत्तम इंजेक्शन गती शोधा.

येथे संदर्भित इंजेक्शन गती ही गती आहे जी भरण्याची वेळ शक्य तितकी कमी आहे आणि भरण्याचे दाब शक्य तितके कमी आहे. या प्रक्रियेत, खालील मुद्दे लक्षात घेणे आवश्यक आहे:

• बहुतेक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील दोष, विशेषत: गेटच्या जवळ, इंजेक्शनच्या गतीमुळे उद्भवतात.
• मल्टी-स्टेज इंजेक्शन फक्त तेव्हाच वापरले जाते जेव्हा सिंगल स्टेज इंजेक्शन गरजा पूर्ण करू शकत नाही, विशेषत: मोल्ड ट्रायलमध्ये.;
• जर मोल्डची स्थिती चांगली असेल, प्रेशर सेटिंग व्हॅल्यू योग्य असेल आणि इंजेक्शनची गती पुरेशी असेल, तर उत्पादन फ्लॅश दोषाचा इंजेक्शनच्या गतीशी थेट संबंध नाही.

पायरी 7. होल्डिंग वेळ ऑप्टिमाइझ करा.

होल्डिंग टाइमला इंजेक्शन गेट सॉलिड टाइम असेही म्हणतात. सर्वसाधारणपणे, वेळ वजन करून निर्धारित केली जाऊ शकते. विविध होल्डिंग वेळ परिणामी, आणि इष्टतम होल्डिंग वेळ साचा वजन जास्तीत जास्त वेळ आहे.

पायरी 8. इतर पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे.

जसे दाब धारण करणे आणि क्लॅम्पिंग फोर्स.

येथे वाचण्यासाठी तुमचा वेळ दिल्याबद्दल खूप खूप धन्यवाद. मोल्ड ट्रायलबद्दल अधिक जाणून घ्या