प्रिय वाचकांनो, आम्ही मागील लेखात प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन विभागाबद्दल बोललो (हवा आणि पाण्याच्या टाकीच्या भागाचे विकृतीकरण कसे नियंत्रित करावे? -डिझाइन विभाग), परंतु चांगले डिझाइन असणे आवश्यक आहे，आम्हाला देखील हे करणे आवश्यक आहे. वास्तविक मोल्ड चाचणी निकालानुसार आकारमान समायोजित करण्यासाठी बरेच बदल कार्य. तुम्हाला माहिती आहेच की, वेगवेगळ्या भागांमध्ये भिन्न भूमिती असते, म्हणून भिन्न मोल्डिंग स्थिती भिन्न समाधानांशी जुळली पाहिजे. ठीक आहे, आम्ही काय उपाय करू हे जाणून घेण्यासाठी कृपया माझे अनुसरण करा.
सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, खरेदी-ऑफसाठी मोल्ड तयार होण्यासाठी आम्हाला 4 वेळा मोल्ड ट्रायलची आवश्यकता असते आणि प्रत्येक चाचणीमध्ये मोल्ड पूर्ण होण्यासाठी योगदान दिले जाते.
T0:
T0 ट्रायआउट ही मोल्ड फंक्शन तपासण्यासाठी आणि आम्ही तयार केलेल्या किंवा मोल्डमध्ये बनवलेल्या प्री-डिफॉर्मेशनचे परिणाम बरोबर आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी आमची टीम अंतर्गत क्रिया आहे.
भाग वास्तविक विकृतीचा डेटा प्राप्त करणे (बेस एंड पृष्ठभाग, ट्यूब छिद्र, फिटिंग होल, असेंबली बकल...)
मोल्डचे सर्व मुद्दे शोधण्याचा प्रयत्न करा, उघडपणे किंवा लपलेले काहीही असो, उदाहरणार्थ: मोल्ड उघडणे/बंद करणे, मोल्ड इजेक्शन क्रिया, मटेरियल फिलिंग बॅलन्स स्थिती，भाग डी-मोल्डिंग स्थिती, फ्लॅश आणि शॉर्ट-शाउट इ.
नमुने 24 तास सामान्य तापमानात मुक्त स्थितीत राहण्यासाठी, नंतर त्यांची परिमाणे मोजा (परिमाण केवळ आतील बदलांसाठी अहवाल देतात), विशेषत: पायांचे क्षेत्र तपासण्यासाठी, जसे की सरळपणा, सपाटपणा, पायाची उंची आणि जाडी. कारण पाऊल क्षेत्र नेहमी मोजमाप datums म्हणून. एकदा T0 आयाम अहवाल उपलब्ध झाल्यानंतर, नंतर वेल्डिंगद्वारे साचा सुधारा.
टिपा:
T0 नंतर परिमाण बदलाबद्दल, फक्त सपाटपणा, सरळपणा आणि लंबवतपणाची काळजी घ्या.
T1:
T1 ट्रायआउटसाठी, सामान्यत: ग्राहक मोल्ड ट्रायलसाठी आमच्यासोबत सामील होतील. आणि आम्हाला T1 मधील खालील उद्दिष्टे समजली पाहिजेत.
मोल्ड फंक्शन आणि हालचाल ठीक असली पाहिजे आणि इंजेक्शन स्थिती स्थिर स्थितीसह चालविली पाहिजे.
पायाचे क्षेत्रफळ सरळपणा, सपाटपणा आणि लंब यांच्यावर नमुने आकारमान जवळजवळ ठीक असावे.
24 तासांनंतर, नमुने मोजणे (संपूर्ण परिमाण अहवाल ग्राहकांना पाठवले जातील) आणि परिणामांनुसार मोल्ड बदल करण्यासाठी.
टिपा:
कोर इन्सर्टचे सॉफ्ट स्टील आवश्यक हार्ड स्टीलमध्ये बदलणे. दरम्यान चेकलिस्ट तयार करण्यासाठी टूल आणि मानक भाग तपासा.
सरळपणा, सपाटपणा आणि लंब यांच्याबद्दल थोडेसे समायोजन करणे.
सर्व स्थिती सहिष्णुता अनुकूल करणे.
T2:
T2 ट्रायआउटची उद्दिष्टे आहेत:
सहिष्णुतेमध्ये पाईप्स, ब्रेक्स आणि क्लिपची 95% स्थिती परिमाणे. नमुने मोजण्यासाठी आणि एनजीचे कोणतेही परिमाण राहतात का ते तपासण्यासाठी.
100% सरळपणा, सपाटपणा आणि लंबकता सहिष्णुतेमध्ये आहे.
इन्सर्टमधील सर्व विसंगत 0.1 मिमीच्या आत आहेत.
T2 नमुने ग्राहकांना फंक्शन आणि असेंबली चाचणीसाठी सादर केले जावेत, चाचण्यांमधून काही अभिप्राय असल्यास ग्राहकांशी संवाद साधावा. जर अभियांत्रिकी बदल न करता आम्ही शेड्यूल म्हणून मोल्ड सुधारू.
टिपा:
सर्व परिमाणे ऑप्टिमाइझ करणे.
T3:
T3 ट्रायआउट साचा पूर्णपणे परिमाणे आणि नमुना समस्या पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
साचाचे कार्य आणि नमुना गुणवत्ता सत्यापित करण्यासाठी टूल अप्रूव्हल ट्रायआउट (TA किंवा T4) सतत 2-4 तास चालवावे. ट्रायआउट संपल्यानंतर शेवटी शिपमेंटपूर्वी मोल्ड तपासा.
वर प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड मॉडिफिकेशनच्या प्रक्रियेचा सारांश आहे. तपशीलवार माहिती कृपया आमच्याशी संपर्क साधाharry@enuomold.com
तुमच्या वेळेबद्दल धन्यवाद!
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-28-2020