प्रिय वाचकांनो, आपण मागील लेखात (हवा आणि पाण्याच्या टाकीच्या भागाचे विकृतीकरण कसे नियंत्रित करावे? - डिझाइन विभाग) पूर्व-विकृतीकरण साच्याचे नियंत्रण करण्यासाठी डिझाइन विभागाबद्दल बोललो होतो, परंतु चांगली रचना असणे हा एक आधार आहे, वास्तविक साच्याच्या चाचणी निकालानुसार परिमाण समायोजित करण्यासाठी आपल्याला बरेच बदल करावे लागतील. तुम्हाला माहिती आहेच की, वेगवेगळ्या भागांमध्ये वेगवेगळी भूमिती असते, म्हणून वेगवेगळ्या मोल्डिंगची स्थिती वेगवेगळ्या उपायांशी जुळली पाहिजे. ठीक आहे, आम्ही कोणता उपाय करू हे जाणून घेण्यासाठी कृपया मला फॉलो करा.
सर्वसाधारणपणे, साचा खरेदीसाठी तयार करण्यासाठी साधारणपणे ४ वेळा साचा चाचणीची आवश्यकता असते आणि प्रत्येक चाचणीची साचा पूर्ण होण्यास हातभार लावण्याची भूमिका असते.
टी०:
T0 ट्रायआउट ही आमच्या टीमची अंतर्गत कृती आहे जी साच्याचे कार्य तपासते आणि आम्ही साच्यात डिझाइन केलेल्या किंवा बनवलेल्या पूर्व-विकृतीचा परिणाम बरोबर आहे की नाही याची पडताळणी करते.
भागाच्या प्रत्यक्ष विकृतीचा डेटा मिळवणे (बेस एंड पृष्ठभाग, ट्यूब ओरिफिस, फिटिंग होल, असेंब्ली बकल...)
बुरशीच्या सर्व समस्या शोधण्याचा प्रयत्न करा, मग त्या उघडपणे असोत किंवा लपलेल्या असोत, उदाहरणार्थ: बुरशी उघडण्याची/बंद करण्याची क्रिया, बुरशी बाहेर काढण्याची क्रिया, मटेरियल फिलिंग बॅलन्स स्टेटस, पार्ट डी-मोल्डिंग स्टेटस, फ्लॅश आणि शॉर्ट-शाउट इ.
नमुने सामान्य तापमानात २४ तास मोफत स्थितीत राहण्यासाठी, नंतर त्यांचे परिमाण मोजा (परिमाण अहवाल फक्त आतील बदलासाठी), विशेषतः पायाचे क्षेत्रफळ तपासण्यासाठी, जसे की सरळपणा, सपाटपणा, पायाची उंची आणि जाडी. कारण पायाचे क्षेत्रफळ नेहमीच मापनाच्या तारखेनुसार असते. एकदा T0 परिमाण अहवाल उपलब्ध झाला की, वेल्डिंगद्वारे त्यानुसार साचा सुधारित करा.
टिपा:
T0 नंतरच्या परिमाणातील बदलाबद्दल, फक्त सपाटपणा, सरळपणा आणि लंबपणाची काळजी घ्या.
टी१:
T1 ट्रायआउटसाठी, सामान्यतः ग्राहक मोल्ड ट्रायलसाठी आमच्यात सामील होतील. आणि आम्हाला T1 कडून खालील उद्दिष्टे साध्य करावी लागतील.
बुरशीचे कार्य आणि हालचाल ठीक असावी आणि इंजेक्शनची स्थिती स्थिर स्थितीत चालवली पाहिजे.
पायाच्या सरळपणा, सपाटपणा आणि लंबतेच्या बाबतीत नमुन्यांचे परिमाण जवळजवळ ठीक असले पाहिजे.
२४ तासांनंतर, नमुने मोजले जातील (पूर्ण परिमाण अहवाल ग्राहकांना पाठवले जातील) आणि निकालांनुसार साच्यात बदल करण्याची कृती केली जाईल.
टिपा:
कोर इन्सर्टच्या सॉफ्ट स्टीलला आवश्यक असलेल्या हार्ड स्टीलमध्ये बदलणे. दरम्यान, चेकलिस्ट तयार करण्यासाठी टूल आणि स्टँडर्ड पार्ट्स तपासा.
सरळपणा, सपाटपणा आणि लंबता याबद्दल थोडेसे समायोजन करत आहे.
सर्व स्थिती सहनशीलता ऑप्टिमायझ करणे.
टी२:
टी२ ट्रायआउटची उद्दिष्टे अशी आहेत:
पाईप्स, ब्रेक आणि क्लिप्सचे ९५% स्थान परिमाण टॉलरन्समध्ये. नमुने मोजण्यासाठी आणि कोणतेही एनजी परिमाण राहिले आहेत का ते तपासण्यासाठी.
१००% सरळपणा, सपाटपणा आणि लंब सहनशीलतेमध्ये आहेत.
इन्सर्टमधील सर्व विसंगती ०.१ मिमीच्या आत आहेत.
T2 नमुने ग्राहकांना फंक्शन आणि असेंब्ली चाचणीसाठी सादर करावेत, चाचण्यांमधून काही अभिप्राय असल्यास ग्राहकांशी संपर्क साधावा. जर अभियांत्रिकी बदल न करता आम्ही वेळापत्रकानुसार साच्यात बदल करू.
टिपा:
सर्व परिमाणे ऑप्टिमायझ करणे.
टी३:
T3 ट्रायआउट करताना साचा पूर्णपणे परिमाण आणि नमुना समस्यांसह पूर्ण झाला पाहिजे.
साच्याचे कार्य आणि नमुना गुणवत्ता तपासण्यासाठी टूल अप्रूवल ट्रायआउट (TA किंवा T4) सतत 2-4 तास चालवावे. ट्रायआउट पूर्ण झाल्यानंतर शेवटी शिपमेंटपूर्वी साचा तपासा.
वर पूर्व-विकृती साच्यातील बदलाच्या प्रक्रियेचा सारांश आहे. तपशीलवार माहिती कृपया आमच्याशी संपर्क साधाharry@enuomold.com
तुमच्या वेळेबद्दल धन्यवाद!
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२८-२०२०