ब्लॉग

1, प्री-डिफॉर्मेशन डिझाइन ही मुख्य गोष्ट आहे

ऑटो एअर आणि वॉटर टँक उत्पादनाच्या प्लास्टिक मोल्डबद्दल, डिझाइन आणि उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे सामान्य प्रकारापेक्षा अधिक कठीण आहे, कारण या प्रकारचे भाग सामान्यतः PA6 (PA66) + GF (30-35%) कंपाऊंड सामग्रीद्वारे तयार केले जातात आणि हे मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विकृत रूप प्राप्त करणे सोपे आहे आणि संबंधित उत्पादनाचा आकार सहनशीलतेच्या बाहेर असणे सोपे आहे. त्यामुळे, त्याच्या विकृतीच्या नियमिततेशी परिचित होणे, नंतर अनुभवावर आधारित पूर्व-विरूपण डिझाइन करणे आणि CAE विश्लेषणाचा परिणाम प्रारंभिक डिझाइन प्रक्रियेत मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या यशाची गुरुकिल्ली बनली आहे.

एनूओ मोल्ड टीमला प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड मेकिंगचा 10 वर्षांहून अधिक अनुभव आहे आणि त्यांनी व्हॅलेओ, महले-बेहर, डेल्फी आणि इतर जगप्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स ग्राहकांना सेवा दिली आहे. येथे आम्ही ऑटो एअर आणि वॉटर टँक मोल्ड बनवण्याचा आमचा अनुभव थोडक्यात सांगत आहोत. निश्चितपणे, वेगवेगळ्या कंपन्यांच्या वेगवेगळ्या पद्धती आहेत, जर प्रिय वाचकांची मते भिन्न असतील, तर आमच्याशी संवाद साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

2, भागांच्या रेखाचित्रांचे विश्लेषण करणे, उत्पादन आणि आकाराचे मुख्य क्षेत्र स्पष्ट करा

उत्पादनाची महत्त्वाची क्षेत्रे आणि संबंधित की आकार समजून घेण्यासाठी ग्राहकांच्या उत्पादनाची रेखाचित्रे आल्यावर नेहमीच पहिली पायरी असते, नंतर त्या महत्त्वावर अधिक लक्ष द्या, जसे की उत्पादन “एंड सरफेस” (“शेवटची पृष्ठभाग” अत्यंत काटेकोरपणे सरळपणा, सपाटपणाची आवश्यकता होती. आणि फॉर्म आकार सहिष्णुता, आणि उत्पादनाच्या परिमाणाचे इतर भाग त्यांच्या बदलांचे अनुसरण करतील),"ट्यूब ओरिफिस" क्षेत्र ("ट्यूब ऑरिफिस" चे परिमाण देखील खूप महत्वाचे आहे, सामान्यतः स्थिती, दंडगोलाकार आणि मितीय सहिष्णुता आवश्यक असते) आणि उत्पादन " बॉस" आणि "यू-आकार" बरगड्या इत्यादी, त्या खाली दर्शविल्या आहेत:

नवीन साच्यासाठी, उत्पादनावर पूर्व-विकृतीकरण करा (अनुभव आणि CAE विश्लेषणानुसार आगाऊ अंदाजे विकृतीच्या विरुद्ध दिशेने "मटेरियल नुकसान भरपाई" करणे, वास्तविक विकृती झाल्यानंतर ते दुरुस्त करण्याचा प्रस्ताव द्या). मोल्ड चाचणीनंतर, उत्पादन मोल्डिंगच्या वास्तविक विकृतीवर आधारित काही लहान बदल करणे, प्लास्टिकची भूमिती, आकार आणि स्थिती आणि याप्रमाणे दुरुस्त करणे.

3, उत्पादने रेखाटणे.

भविष्यातील मोल्ड ऑप्टिमाइझ करणे सुलभ करण्यासाठी, ग्राहकाच्या उत्पादनानुसार नवीन 3D उत्पादन डेटा स्वतः काढणे आवश्यक आहे (महत्त्वाचे पॅरामीटर्स राखून ठेवले पाहिजेत). उत्पादनाच्या विकृतीचे मूल्य निश्चित करणे, मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि उत्पादन डेटा सुधारित करण्याचा अनुभव एकत्रित करणे, खाली आपण अनुभवी विकृती ट्रेंड पाहू शकता:

येथे, रीड्राईंग प्रक्रियेदरम्यान काही टिपा शेअर केल्याबद्दल आनंद होतो, जसे की: नेहमी “बेस एंड पृष्ठभाग” क्षेत्र रेखाटण्यास सुरुवात करा, उत्पादनाच्या काठावर सरळपणा, सपाटपणा वक्र काढण्यासाठी विकृती मूल्यानुसार, त्या वक्रांचा संदर्भ घ्या “स्ट्रेच”(UG कमांड) सरळपणाच्या पृष्ठभागावर. सपाट पृष्ठभाग "बॉर्डर" (UG कमांड) सह केले जातात. ही पायरी महत्त्वाची आहे, भविष्यातील बदल सुलभ करण्यासाठी, प्रथम वक्र काढा, पृष्ठभाग थेट “स्ट्रेच” (UG कमांड) करू नका, नंतर सरळपणाच्या विकृत पृष्ठभागाचा वापर करून “ऑफसेट” (UG कमांड) द्वारे उत्पादन आकार मिळवा. खालील मोल्ड ऑप्टिमाइझ करताना अनेक मोल्ड पार्ट्स बदलू नयेत म्हणून, उत्पादनाच्या “बेस एंड सर्फेस” एरियावर प्लास्टिक मटेरियल कटिंग करा, नंतर वास्तविक उत्पादनाच्या विकृतीवर आधारित (प्लॅस्टिक प्लस) T1-T3 बदल करून ते पुनर्प्राप्त करा.

टिपा उपयुक्त ठरतील:

1. शक्यतोपर्यंत ग्राहक उत्पादनांच्या प्रोफाइल पृष्ठभागाची कॉपी करू नका, ती स्वतः काढण्याचा प्रयत्न करा. जेणेकरून, भिंतीच्या जाडीसह, खालील मोल्ड बदल करणे सोपे आहे. आकार ग्राहक उत्पादनातून कॉपी केले असल्यास, अनेक बदल केल्यानंतर, 3D डेटा विकृत होईल.
2. रेखांकनाच्या प्रक्रियेत, ग्राहकाचा 2/3D उत्पादन डेटा भिन्न आहेत हे टाळण्यासाठी शक्य तितके तपासा.

4, उत्पादनाच्या महत्त्वाच्या भागाबद्दल संभाव्य विकृतीचा कल

1, "बेस एंड पृष्ठभाग" उत्पादनाचे विकृतीकरण

प्लॅस्टिक मटेरिअलवर रिड्यूसिंग ॲक्शन करणे शक्य तितक्या सुरवातीला, तो शक्यतो मोल्ड पार्ट्स पुन्हा करणे टाळू शकतो. खालील लाल रेषा उत्पादनाचा अंदाजे विरूपण ट्रेंड दर्शवते. कृपया लक्षात घ्या की “बॉस” किंवा “U-आकाराच्या” रिब्स किंवा संबंधित साहित्य “बेस एंड सरफेस” सोबत हलवावे (बॉस अंतर्गत काही सामग्री 0.5 मिमी खाली सरकते, नंतर “बॉस” देखील 0.5 खाली जाणे आवश्यक आहे. ), आणि नंतर इतर काढा. ते काढण्यासाठी “पृष्ठभाग” (UG कमांड) वापरण्याची शिफारस केली जाते.

2, "ट्यूब ओरिफिस" चे उत्पादन विकृत रूप

ट्यूबच्या मुळाशी असलेला “R” त्रिज्या आकार ग्राहक उत्पादन डेटासारखाच असावा, कारण ही “R” त्रिज्या उत्पादनाच्या महत्त्वाच्या क्षेत्राच्या मजबुतीवर परिणाम करते. सामान्य परिस्थितीसाठी, गोल ट्यूब प्रथम बाजूला प्लास्टिक कमी केली पाहिजे, नंतर वास्तविक विकृतीनुसार मूल्य बदला, मोठ्या ट्यूबसाठी, ट्यूबचा आकार अंडाकृती आकार म्हणून आधीच डिझाइन केला जाऊ शकतो.

3, उत्पादन "U" आकार प्लास्टिक बिट विकृत रूप

“U-shape” प्लॅस्टिकला देखील 2-3 अंश विकृतीकरण करावे लागते, “U-shape” बरगड्यांचे मटेरियल शेजारीही कापले पाहिजे (चित्र 1). सर्व उत्पादने चांगल्या प्रकारे काढल्यानंतर आणि नंतर “R” त्रिज्या डिझाइन करा (बदलण्यास सुलभ करण्यासाठी, कधीकधी “R” त्रिज्या पुनर्बांधणी अयशस्वी होईल किंवा बराच वेळ घालवला जाईल), जर ग्राहक 3D डेटामधील काही भूमिती बदलल्या नाहीत, तर आम्ही करू शकतो. जर त्यांचा भागांच्या असेंबलीवर परिणाम होत नसेल तर त्यांना चेंफर करा (बहुतेक ग्राहक तीक्ष्ण आकार "R" त्रिज्याने जोडणे पसंत करतात). याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या मुख्य भागावरील काही प्रमुख भूमिती मोठ्या आहेत , या प्रकारच्या उत्पादनाच्या विकृतीने समांतरता आणि लंबवतपणावर अधिक लक्ष दिले पाहिजे (चित्र 2).

5, निष्कर्ष

ऑटो एअर आणि वॉटर टँक-"सहजपणे विकृत रूप" उत्पादन मोल्ड डिझाइन करण्याचा आमचा स्वतःचा अनुभव वर दिला आहे. ही पायरी चांगली पूर्ण केल्याने, मला वाटते की अशा साच्यांच्या निर्मितीचे अर्धे यश मिळाले असेल, मग बाकीचे अर्धे कोठे आहे? कृपया पुढील आठवड्यात या लेखाचा पुढील भाग पहा “तुम्हाला प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड कसे बनवायचे हे माहित आहे का?-उत्पादन विभाग” पुढील आठवड्यात.
ठीक आहे, प्रिय वाचकांनो. येथे वाचण्यासाठी तुमचा वेळ दिल्याबद्दल खूप खूप धन्यवाद. पुढच्या भागात तुम्हाला भेटण्यासाठी उत्सुक आहे!