ब्लॉग

१, पूर्व-विकृती डिझाइन ही गुरुकिल्ली आहे

ऑटो एअर आणि वॉटर टँक उत्पादन प्लास्टिक मोल्डबद्दल, डिझाइन आणि उत्पादनाचे गुणवत्ता नियंत्रण सामान्य प्रकारापेक्षा अधिक कठीण आहे, कारण या प्रकारचे भाग सामान्यतः PA6 (PA66) + GF (30-35%) कंपाऊंडद्वारे मोल्ड केले जातात आणि या प्रकारच्या मटेरियलला मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विकृतीकरण करणे सोपे आहे आणि संबंधित उत्पादन आकार सहनशीलतेच्या बाहेर जाणे सोपे आहे. म्हणून, त्याच्या विकृतीकरण नियमिततेशी परिचित असणे, नंतर अनुभवावर आधारित पूर्व-विकृतीकरण डिझाइन करणे आणि सुरुवातीच्या डिझाइन प्रक्रियेत CAE विश्लेषण परिणाम हे मोल्ड उत्पादनाच्या यशाची गुरुकिल्ली बनले आहे.

एनूओ मोल्ड टीमला प्री-डिफॉर्मेशन मोल्ड मेकिंगचा १० वर्षांहून अधिक अनुभव आहे आणि त्यांनी व्हॅलिओ, महले-बेहर, डेल्फी आणि इतर जगप्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स ग्राहकांना सेवा दिली आहे. येथे आम्ही ऑटो एअर आणि वॉटर टँक मोल्ड मेकिंगवरील आमचा अनुभव थोडक्यात सादर करतो. निश्चितच, वेगवेगळ्या कंपन्यांच्या वेगवेगळ्या पद्धती असतात, जर प्रिय वाचकांचे वेगवेगळे विचार असतील, तर आमच्याशी संवाद साधण्यास आमचे हार्दिक स्वागत आहे.

२, भागांच्या रेखाचित्रांचे विश्लेषण करणे, उत्पादनाचे आणि आकाराचे प्रमुख क्षेत्र स्पष्ट करणे

ग्राहकांच्या उत्पादन रेखाचित्रे येताच उत्पादनाचे महत्त्वाचे क्षेत्र आणि संबंधित की आकार समजून घेणे ही नेहमीच पहिली पायरी असते, नंतर त्या महत्त्वांवर अधिक लक्ष द्या, जसे की उत्पादन "एंड सर्फेस" ("एंड सर्फेस" सर्वात काटेकोरपणे सरळपणा, सपाटपणा आणि आकार सहिष्णुता आवश्यक होती आणि उत्पादनाच्या परिमाणाचे इतर भाग त्यांच्या बदलांचे अनुसरण करतील),"ट्यूब ओरिफिस" क्षेत्र ("ट्यूब ओरिफिस" चे परिमाण देखील खूप महत्वाचे आहे, सहसा पोझिशनिंग, दंडगोलाकार आणि मितीय सहिष्णुता आवश्यक असते) आणि उत्पादन "बॉस" आणि "यू-शेप" रिब्स इत्यादी, ते खाली दर्शविले आहेत:

नवीन साच्यासाठी, उत्पादनावर पूर्व-विकृती करा (अनुभव आणि CAE विश्लेषणानुसार अंदाजे विकृतीच्या विरुद्ध दिशेने आगाऊ "मटेरियल भरपाई" करा, प्रत्यक्ष विकृती झाल्यानंतर त्यांना दुरुस्त करण्याचा प्रस्ताव द्या). साच्याच्या चाचणीनंतर, उत्पादनाच्या मोल्डिंगच्या प्रत्यक्ष विकृतीवर आधारित काही लहान बदल करा, प्लास्टिक भूमिती, आकार आणि स्थिती इत्यादी दुरुस्त करा.

३, उत्पादने रेखाटणे.

भविष्यातील साच्याचे ऑप्टिमायझेशन सुलभ करण्यासाठी, ग्राहकाच्या उत्पादनानुसार स्वतःहून नवीन 3D उत्पादन डेटा काढणे आवश्यक आहे (महत्वाचे पॅरामीटर्स राखले पाहिजेत). उत्पादनांचे विकृतीकरण मूल्य निश्चित करणे, साच्याच्या प्रवाहाचे विश्लेषण आणि उत्पादन डेटा सुधारण्यासाठी अनुभवासह, खाली तुम्ही अनुभवी विकृतीकरण ट्रेंड पाहू शकता:

येथे, पुनर्चित्रण प्रक्रियेदरम्यान काही टिप्स शेअर केल्याबद्दल आनंद होत आहे, जसे की: नेहमी "बेस एंड सर्फेस" क्षेत्र काढण्यापासून सुरुवात करा, उत्पादनाच्या काठावर सरळपणा, सपाटपणा वक्र काढण्यासाठी विरूपण मूल्यानुसार, त्या वक्रांना "स्ट्रेच" (UG कमांड) सरळपणा पृष्ठभागाकडे पहा. सपाटपणा पृष्ठभाग "बॉर्डर" (UG कमांड) वापरून केले जातात. ही पायरी महत्त्वाची आहे, भविष्यातील बदल सुलभ करण्यासाठी, प्रथम वक्र काढा, पृष्ठभाग थेट "स्ट्रेच" करू नका (UG कमांड) नंतर सरळपणाच्या विरूपण पृष्ठभागाचा वापर करून "ऑफसेट" (UG कमांड) द्वारे उत्पादनाचा आकार मिळवा. पुढील मोल्ड ऑप्टिमायझेशन दरम्यान बरेच मोल्ड भाग बदलू नयेत म्हणून, उत्पादन "बेस एंड सर्फेस" क्षेत्रावर प्लास्टिक मटेरियल कटिंग करा, नंतर प्रत्यक्ष उत्पादन विरूपण (प्लस प्लास्टिक) वर आधारित T1-T3 सुधारणांमध्ये ते पुनर्प्राप्त करा.

उपयुक्त ठरतील अशा टिप्स:

१. ग्राहकांच्या उत्पादनांच्या प्रोफाइल पृष्ठभागाची शक्य तितकी कॉपी करू नका, ते स्वतःच काढण्याचा प्रयत्न करा. जेणेकरून, पुढील साच्यातील बदल, भिंतीच्या जाडीसह, सहजपणे बदलता येतील. जर आकार ग्राहकांच्या उत्पादनातून कॉपी केले असतील तर अनेक बदल केल्यानंतर, ३D डेटा विकृत होईल.
२. रेखांकन प्रक्रियेत, ग्राहकांचा २/३D उत्पादन डेटा वेगळा असू नये म्हणून शक्य तितका तपासा.

४, उत्पादनाच्या महत्त्वाच्या भागाबद्दल संभाव्य विकृतीचा कल

१, उत्पादनाचे "बेस एंड पृष्ठभाग" चे विकृतीकरण

सुरुवातीला प्लास्टिक मटेरियलवर कमी करण्याची क्रिया शक्य तितकी करणे शक्य तितके शक्य तितके साच्याचे भाग पुन्हा करणे टाळता येते. खालील लाल रेषा उत्पादनाच्या अंदाजे विकृतीचा ट्रेंड दर्शवते. कृपया लक्षात ठेवा की "बॉस" किंवा "यू-आकाराचे" रिब्स किंवा संबंधित मटेरियल "बेस एंड पृष्ठभाग" एकत्र हलवावेत (बॉसच्या खाली काही मटेरियल 0.5 मिमी खाली सरकते, नंतर "बॉस" देखील 0.5 मिमी खाली जाते), आणि नंतर इतर काढा. ते काढण्यासाठी "पृष्ठभाग" (UG कमांड) वापरण्याची शिफारस केली जाते.

२, “ट्यूब ओरिफिस” चे उत्पादन विकृतीकरण

ट्यूबच्या मुळाशी असलेला "R" त्रिज्या आकार ग्राहकांच्या उत्पादन डेटासारखाच असावा, कारण ही "R" त्रिज्या उत्पादनाच्या महत्त्वाच्या क्षेत्राच्या ताकदीवर परिणाम करते. सामान्य परिस्थितीत, गोल ट्यूब प्रथम बाजूने प्लास्टिकने कमी केली पाहिजे, नंतर वास्तविक विकृतीनुसार मूल्य बदलले पाहिजे, मोठ्या ट्यूबसाठी, ट्यूब आकार कदाचित आधीच अंडाकृती आकार म्हणून डिझाइन केला असेल.

३, उत्पादन "U" आकाराचे प्लास्टिक बिट विकृतीकरण

"U-आकार" प्लास्टिकला देखील सुमारे 2-3 अंश विकृतीकरण करावे लागते, "U-आकार" बरगड्यांच्या मधल्या भागात मटेरियल कटिंग देखील बाजूने करावे लागते (चित्र 1). सर्व उत्पादने चांगल्या प्रकारे काढल्यानंतर आणि नंतर "R" त्रिज्या डिझाइन करा (बदल सुलभ करण्यासाठी, कधीकधी "R" त्रिज्या पुनर्बांधणी अयशस्वी होईल किंवा बराच वेळ लागेल), जर ग्राहकांच्या 3D डेटामधील काही भूमिती चेंफर केल्या नाहीत, तर जर त्यांचा भाग असेंब्लीवर परिणाम होत नसेल तर आम्ही त्यांना चेंफर करू शकतो (बहुतेक ग्राहक तीक्ष्ण आकार "R" त्रिज्यासह चेंफर करणे पसंत करतात). याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या मुख्य भागावरील काही प्रमुख भूमिती मोठी असतात, या प्रकारच्या उत्पादन विकृतीकरणाने समांतरता आणि लंबकतेवर अधिक लक्ष दिले पाहिजे (चित्र 2).

५, निष्कर्ष

वर ऑटो एअर आणि वॉटर टँक - "सहजपणे विकृतीकरण" उत्पादन साच्याच्या डिझाइनबद्दल आमचे स्वतःचे अनुभव आहेत. हे पाऊल चांगले पूर्ण केले, मला वाटते की अशा साच्यांच्या निर्मितीचे अर्धे यश मिळाले असते, मग दुसरे अर्धे कुठे? कृपया पुढील आठवड्यात या लेखाचा पुढील भाग "तुम्हाला पूर्व-विकृतीकरण साचा कसा बनवायचा हे माहित आहे का? - उत्पादन विभाग" पहा.
ठीक आहे, प्रिय वाचकांनो. इथे वाचण्यासाठी वेळ दिल्याबद्दल खूप खूप धन्यवाद. पुढील भागात तुम्हाला भेटण्यास उत्सुक आहे!